注漿管的接頭凸起部分尺寸注漿管接頭部分的內徑尺寸應保證超聲波檢測儀的使用要求。接頭凸起部分的大尺寸不應超過管外徑的25％ 接頭凸起部分尺寸、黃岡羅田當?shù)靥捉娱L度、黃岡羅田當?shù)孛芊庑阅堋ⅫS岡羅田本地連接可靠性、黃岡羅田附近耐振動性能、黃岡羅田附近抗扭矩性能等各項要求。 注漿管接口的套接長度如圖1，注漿管接口套接長度（接頭部分的長度）L不小于直徑的1.5倍且不小于80mm。 注漿管接口的密封性能注漿管接頭部分應進行密封性試驗，具體要求是：內壓試驗壓力為大工作壓力的1.5倍且不低于1MPa，外壓試驗壓力為大工作壓力的2倍且不低于4Mpa，試驗壓力持續(xù)時間1min，要求不得出現(xiàn)滲漏、黃岡羅田接口變形等情況。內壓試驗和外壓試驗應單獨進行。 注漿管接口連接可靠性注漿管應進行拉拔試驗檢驗接頭連接可靠性，在常溫，應能承受3000N的拉拔力，持續(xù)60 min連接部分無松動、黃岡羅田當?shù)財嗔选?注漿管接頭耐振動性能注漿管接頭應進行振動試驗，試驗壓力為1.2 MPa，在該壓力，持續(xù)10萬次振動數(shù)，薄壁注漿管連接部位應無滲漏和脫落現(xiàn)象。 注漿管接頭抗扭矩性能注漿管接頭應進行扭矩試驗。扭力矩120Nm持續(xù)10 min接頭不發(fā)生滑移。 ?

三、黃岡羅田同城制作方法 注漿管的制作方法主要包括以下幾種： 機械卷制成型法：利用精密的機械裝置，將原材料通過卷曲、黃岡羅田同城焊接等工序，地制成注漿管。這種方法生產(chǎn)效率高，制成的注漿管尺寸，管壁均勻，能夠承受較大的注漿壓力。 手工焊接成型法：依賴于工匠的精湛技藝，通過手工焊接的方式，將一片片原材料精心拼接成注漿管。這種方法雖然生產(chǎn)效率相對較低，但制成的注漿管在細節(jié)處理上更為精細，能夠滿足一些特殊地質條件下的注漿需求。 模具壓制成型法：采用特制的模具，將原材料在高溫高壓下壓制成型。這種方法制成的注漿管尺寸，表面光滑，減少了注漿時的阻力。同時，由于生產(chǎn)過程高度自動化，因此生產(chǎn)效率極高，能夠滿足大規(guī)模注漿工程的需求。