珩磨管加工特點一、加工精度高一些中小型的通孔，其圓柱度可達0.001mm 以內(nèi)。一些壁厚不均勻的零件，如連桿，其圓度能達到0.002mm。對于大孔，圓度也可達0.005mm，如果沒有環(huán)槽或徑向孔等，直線度達到0.01mm/1m以內(nèi)也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，因為磨削時支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外，會產(chǎn)生偏差，小孔加工，磨削精度差。珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面與軸線的垂直度。二、表面質(zhì)量好表面為交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率（孔與軸的實際接觸面積與兩者之間配合面積之比），因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產(chǎn)品的使用壽命。珩磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），且油石與孔是面接觸，因此每一個磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩磨時，工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無熱損傷和變質(zhì)層，變形小。珩磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。

有一種過程控制方法能縮短珩磨時間，珩磨管易于讓在整個齒面上保持理論上的線接觸。因此減少了磨具與工件的點接觸。盡管這可能有悖于產(chǎn)生較大殘余壓應(yīng)力的要求，但應(yīng)力依然會使之保持理論線接觸。連續(xù)改變接觸條件會產(chǎn)生良好的動態(tài)特性，不會因擺動角度使機床部件產(chǎn)生嚴(yán)重顫振。珩磨過程中，單面線接觸珩磨時這類動態(tài)特性會對機床產(chǎn)生嚴(yán)重影響。為減小這種影響，要盡可能地采用雙面線接觸。系列化生產(chǎn)中，數(shù)控珩磨機由此而引發(fā)的對珩磨過程中利用機床運動鏈實施齒面修形過程的限制，可予忽略。但在工裝中要建立輪廓修形。關(guān)于單面或雙面接觸，所涉及的或是磨具齒面，或是工件齒面。在加工過程中有一個以上的齒在保持接觸。這就表示珩齒過程是一種連續(xù)接觸的轉(zhuǎn)動過程。這是使齒輪低噪聲運行的一項很重要的決定性因素。