玻璃鋼儲罐的密度一般為１．８～２．１ｇ／ｃｍ３，約為鋼材的１／４，玻璃鋼儲罐壁厚較同規(guī)格的鋼制儲罐厚，立式儲罐壁厚設(shè)計(jì)采用上薄下厚，即使底層壁厚為鋼制儲罐厚度的６～８倍，但其總質(zhì)量一般不到后者的１／２。較輕的質(zhì)量不但減少了設(shè)備運(yùn)輸?shù)某杀荆疫€降低了對運(yùn)輸車輛及通行道路的要求；另外儲罐吊裝方便，可選用較低噸位吊車，節(jié)省吊裝費(fèi)用；較輕的質(zhì)量還減輕了對其基礎(chǔ)的載荷，從而適當(dāng)降低基座的造價(jià)。

玻璃鋼儲罐是采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料（FRP）制作而成的儲存容器。下面是玻璃鋼儲罐的一般生產(chǎn)工藝流程： 設(shè)計(jì)與規(guī)劃：首先，根據(jù)客戶的需求和儲存要求，制定儲罐的設(shè)計(jì)方案。這包括確定儲罐的尺寸、安徽黃山當(dāng)?shù)厝萘?、安徽黃山當(dāng)?shù)匦螤?，以及所需的增?qiáng)材料和附件。 原料準(zhǔn)備：制作玻璃鋼儲罐所需的主要原料是玻璃纖維和樹脂。玻璃纖維一般以紗布或編織織物的形式提供，樹脂通常是環(huán)氧樹脂、安徽黃山當(dāng)?shù)夭伙柡途埘渲蚍尤渲?。確保原料的質(zhì)量符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 模具制作：根據(jù)設(shè)計(jì)方案，制作玻璃鋼儲罐的模具。模具可以由金屬、安徽黃山當(dāng)?shù)啬静幕虿Ａт撝瞥?，具體選擇取決于儲罐的尺寸和形狀。 表面處理：在模具內(nèi)部涂覆一層防粘涂料，以便在后續(xù)制作過程中更容易脫模。常用的防粘涂料包括聚四氟乙烯（PTFE）或硅油。 層疊：將預(yù)先浸漬好的玻璃纖維布或編織物逐層放入模具中，并在每層之間涂覆樹脂。樹脂通過浸漬玻璃纖維使其浸透和固化，形成一層層的復(fù)合材料。 壓實(shí)與養(yǎng)護(hù)：使用專用的壓縮設(shè)備（如壓板或罐體表面抬壓裝置）對玻璃纖維和樹脂進(jìn)行均勻的壓實(shí)，以確保復(fù)合材料的密實(shí)性和強(qiáng)度。完成后，儲罐通常需要進(jìn)行一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，以使樹脂完全固化和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)和調(diào)整：檢查制作好的儲罐是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，包括尺寸、安徽黃山當(dāng)?shù)匦螤?、安徽黃山當(dāng)?shù)乇诤窈透郊奈恢玫?。如有需要，進(jìn)行必要的調(diào)整和修復(fù)。 表面處理與防護(hù)層：根據(jù)需要，在儲罐的外部涂覆一層防腐層或表面涂層，以提高儲罐的耐候性和防腐性能。常用的涂層材料包括環(huán)氧、安徽黃山當(dāng)?shù)鼐郯滨ズ途郯滨ゾ垭濉?

玻璃鋼儲罐技術(shù)開始于２０世紀(jì)５０年代初，我國也早在２０世紀(jì)５０年代末將玻璃鋼儲罐應(yīng)用于國防建設(shè)。但直到２０世紀(jì)８０年代末，我國具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度等特點(diǎn)的玻璃鋼儲罐才有了大的發(fā)展，并且在石油、化工、冶金、食品、釀造、電力等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。目前，國內(nèi)許多廠家陸續(xù)引進(jìn)國外表面氈和短切氈生產(chǎn)技術(shù)及成套設(shè)備，使玻璃鋼儲罐質(zhì)量顯著提高；引進(jìn)先進(jìn)的玻璃鋼儲罐纖維纏繞生產(chǎn)設(shè)備，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手糊生產(chǎn)方法，從而大幅提高了生產(chǎn)效率，使玻璃鋼儲罐年產(chǎn)量日趨增長。玻璃鋼儲罐具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度、高韌性、耐腐蝕、抗老化、壽命長、保溫性好、內(nèi)壁不結(jié)蠟、免維護(hù)等諸多優(yōu)點(diǎn)，實(shí)踐證明玻璃鋼儲罐在許多領(lǐng)域有逐步取代鋼制儲罐的趨勢。