在管線管使用規(guī)范(API SPEC 5L-2011)當(dāng)中明確指出管線管的用途是用來(lái)運(yùn)送石油、天然氣、水、油等液態(tài)和氣態(tài)燃料與原料的輸送,因?yàn)檫@些物質(zhì)對(duì)密封性要求非常高,所以管線管就是把原料輸送到石油和天然氣企業(yè)的一種運(yùn)輸工具。當(dāng)然,管線管的出現(xiàn)，大大的減少了在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)原料的浪費(fèi)和污染，增加了企業(yè)的工作效率提高了產(chǎn)品質(zhì)量。所以管線管是十分理想的運(yùn)輸工具。 　　管線管分類 　　管線管按照連接方式分為兩種，一種是無(wú)縫焊接,這種焊接方式是 程度上保證了運(yùn)輸途中的氣密性，但是靈活性不高，因?yàn)橐?但焊接完成就很難改變運(yùn)輸方向，所以機(jī)動(dòng)性很差，提前要做好路線規(guī)劃,另外種就是有縫焊接，這種焊接方式，可以隨時(shí)使用等離子切割機(jī)切割掉，然后改變方向，但是也有缺點(diǎn)就是氣密性很容易就受到影響，所以兩種分類的焊接方式各有各的優(yōu)點(diǎn),大家可以根據(jù)自己的需要來(lái)判斷到底是 鋪設(shè)呢?還是臨時(shí)鋪設(shè),以后需要更換。

　　管線管淬火+回火 　　管線管是把抽出地面的油、氣或水，通過(guò)管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)，管線管包括無(wú)縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質(zhì)為B、X42、X46、X56、X65、X70等鋼級(jí)。 　　管線管 A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80、、X95 　　L245、L290、L360、L415、L450 API SPEC 5L 　　GB/T9711.1 　　GB/T9711.2 ∮32-1240*3-100 用于石油、天然氣工業(yè)中的氧、水、油輸送管 　　管線管標(biāo)準(zhǔn) 牌號(hào) 抗拉強(qiáng)度(MPa)屈服強(qiáng)度(MPa)屈強(qiáng)比 伸長(zhǎng)率(%) 0℃沖擊功 　　Akv(J)熱處理狀態(tài) 　　API SPEC 5L 　　GB/T9711.2 B ≥415 245～440 ≤0.80 22 ≥40 正火 　　X42 ≥415 290～440 ≤0.80 21 ≥40 正火 　　X52 ≥460 360～510 ≤0.85 20 ≥40 正火 　　X60 ≥520 415～565 ≤0.85 18 ≥40 正火 　　X65 ≥535 450～570 ≤0.90 18 ≥40 淬火+回火 　　X70 ≥570 485～605 ≤0.90 18 ≥40 淬火+回火

　　管線管焊接性質(zhì) 　　管線管電焊焊接前焊接處盡量拋光處理 　　盡量把電焊焊接處的熱鍍鋅層拋光處理掉，要不然會(huì)導(dǎo)致氣泡、沙孔、假焊等。還會(huì)繼續(xù)使焊接變脆，彎曲剛度減少。 　　管線管電焊焊接特點(diǎn)分析 　　管線管一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，熱鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C，溶點(diǎn)908°C左右。在電焊焊接中，鋅熔化成液態(tài)浮在熔池表面或在焊接根部位置。鋅在鐵中具有非常大固質(zhì)量摩爾濃度，鋅液態(tài)會(huì)沿位錯(cuò)多方面浸蝕焊接金屬材質(zhì)，低熔點(diǎn)鋅造成“液態(tài)金屬材質(zhì)脆裂”。 　　此外，鋅與鐵可造成金屬材質(zhì)間延展性化合物，這類延展性相使焊接金屬材質(zhì)塑性形變降低，在拉應(yīng)力場(chǎng)作用下而導(dǎo)致裂縫。 　　倘若電焊焊接角焊縫，尤其是在是T形聯(lián)接頭的角焊縫很容易導(dǎo)致通過(guò)裂縫。管線管電焊焊接時(shí)，焊縫表面及邊緣處的鋅層，在電孤熱作用下，導(dǎo)致氧化、融化、蒸發(fā)以至揮傳來(lái)奶白色煙塵和蒸汽，很容易導(dǎo)致焊接出排氣口。 　　由于氧化而發(fā)生的ZnO，其熔點(diǎn)較高，約1800°C上下，若在電焊焊接整個(gè)過(guò)程中基本參數(shù)偏小，將導(dǎo)致ZnO焊疤，此外。由于Zn變?yōu)槌鮿?。?dǎo)致FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氫氧化物焊疤。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮傳來(lái)許多的奶白色煙塵，對(duì)人體有刺激、危害作用，因此，盡量把電焊焊接處的熱鍍鋅層拋光處理處理掉。