支座主要技術(shù)指標(biāo)：1) 在常用混凝土許用壓應(yīng)力下，假設(shè)垂直承載力 值和小值的比值為通常值，支座的上下滑移面都可采用相同的混凝土許用壓應(yīng)力值;2) 縱向活動支座和固定支座的橫橋向水平力為支座 垂直承載的10%或按用戶要求;3) 支座旋轉(zhuǎn)角允許正切值tgj= ±0.01或按用戶要求;4) 支座設(shè)計位移量順橋向：1000～30000KN ex=± 50、± 100和± 150mm;橫橋向(多向活動支座)ey=±20mm、±40mm。位移量根據(jù)工程需要可進行特定設(shè)計。對于其他的混凝土許用壓應(yīng)力和特殊的承載條件，我們可以根據(jù)不同地區(qū)和 標(biāo)準(zhǔn)，如DIN 4141、BS5400、AASHTO等，按照你的要求為您設(shè)計合理的支座尺寸。支座分類及代號表示方法支座分為縱向活動支座(ZX)，多向活動支座(DX)和固定支座(GD)三類。示例：MQZ3000GD表示設(shè)計豎向承載力為3000KN，固定球形支座。

支座施工鋼網(wǎng)架平面安裝：1）放球：將己驗收的焊接球，按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點內(nèi)同時應(yīng)將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半：2）放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件放置桿件前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在二個球之間，調(diào)整間隙，點固。3）平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展開，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負公差為宜。4）平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)接順序，防止平面網(wǎng)架變形。5）平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下側(cè)中心線左邊20—30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊\爬坡焊、平焊等焊接位置。6）球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。7）焊接運條到圓管上側(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊20-30mm處收弧。8）焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊20-30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。

    支座具有傳力可靠，各向轉(zhuǎn)動性能一致，不僅具備盆式橡膠支座承載能力大、水平位移大的特點，而且能適應(yīng)大轉(zhuǎn)角的需要，適用于寬橋、曲線橋。由于承壓部件不使用橡膠件，不存在橡膠低溫脆性等影響，因此特別適用于低溫地區(qū)。本系列橡膠支座執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T17955-2000《球型支座技術(shù)條件》。 通常支座由上支座板、不銹鋼、平面聚四乙烯板、球面板、球面聚四乙烯板、橡膠攔圈，下支座板組成。它的位移是由上支座板與平面四氟板之間的滑動來實現(xiàn)。在橡膠支座轉(zhuǎn)動時，首先是發(fā)生在球面板與球面四氟板處，然后才在平面四氟板上發(fā)生滑動。A、支座反力(堅向承載力)可分為16級：1000，1500，2000，2500，3000，4000，5000，6000，7000，8000，9000，10000，12500，15000，17500，20000kN，大于20000kN時單獨設(shè)計加工。B、設(shè)計轉(zhuǎn)角分為 0.01 0.015和0.02rad。C、設(shè)計位移量：順橋向：1000～2500KN，e=±50mm;3000～1000kN;e=±50mm,±100mm和±150mm。橫橋向：采用DX多向活動支座，e=±20mm。設(shè)計位移量根據(jù)工程需要可進行變更。