螺旋管生產(chǎn)工藝分析： (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。 (2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 (3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、黃岡羅田附近剪邊、黃岡羅田同城刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。 (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 (7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 (8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。

9711標準： 9711標準也就是我們常說的國標，人們也習慣稱為國標螺旋焊管，主要應(yīng)用于石油天然氣等行業(yè)，對于直徑在508以下的要求偏差范圍，是上下12.5％508以上的螺旋焊管是上下10％。 二、黃岡羅田當?shù)?037標準： 5037標準就是我們常說的部標，也是我們 的標準，然們習慣稱為部標螺旋焊管，主要是應(yīng)用于壓力非常小的流體工程，對于直徑在508以下的要求偏差范圍，是上下12.5％508以上的螺旋焊管是上下10％。 目前很多螺旋管廠家為了便利生產(chǎn)，一般都是按照實際壁厚生產(chǎn)，這一點一定要注意。