輸送用埋弧焊雙金屬復(fù)合襯板的焊縫 余高，在多個標準中都作了規(guī)定。
      1、焊縫余高大的負面影響
      1.1 焊趾處易開成應(yīng)力腐蝕裂紋（SCC）
      對接接頭的應(yīng)力集中主要是焊縫余高引起的。焊縫的余高愈嚴重，焊接接頭的強度反而會降低。焊后削平余高，只要不低于母材，減少應(yīng)力集中，有時反而可以提高焊接接頭的強度。
焊縫的轉(zhuǎn)角半徑愈小，應(yīng)力集中的程度則愈大；反之，應(yīng)力集中的程度則愈小。因此，對埋弧焊焊縫的要求：一是余高要??；二是焊縫要圓滑過度，使轉(zhuǎn)象半徑R值增大。
      埋弧焊雙金屬復(fù)合襯板的焊縫均為對接接頭的焊縫，如果不控制好焊縫余高和轉(zhuǎn)角半徑，則焊趾處的應(yīng)力就大，以致雙金屬復(fù)合襯板在服役這程尤其是在腐蝕介質(zhì)中，易在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。
      焊縫在成型和焊接過程中不可避免地會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，因此管坯在成型、焊接后要殘余應(yīng)力。擴徑可殘余應(yīng)力，但是殘余應(yīng)力很難完全，焊趾處的殘余應(yīng)力也就不可能。為了在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，這就需要控制好成型、焊接時的殘余應(yīng)力，尤其是焊趾處的殘余應(yīng)力。
      1.2 外焊縫余高大不利于防腐

 復(fù)合耐磨板鉬具有熔點高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好、膨脹系數(shù)小,常用于高溫環(huán)境.然而,鉬的低溫脆性、再結(jié)晶脆性、高溫抗氧化能力差等缺點,限制了其使用（略）化物不但能提高鉬的再結(jié)晶溫度和高溫抗蠕變性能,而且明顯降低鉬的塑脆轉(zhuǎn)變溫度,增加延伸性,改善鉬的室溫脆性,擴大了鉬板的使用范圍.目前,國內(nèi)外對液-液摻雜方式制備稀土鉬合金板材的研究和（略）所以對其制備和性能的研究非常有意義.

   復(fù)合耐磨板對溶膠凝膠法和（略）備出的稀土鉬合金進行比較,得出溶膠凝膠法制備出的稀土鉬合金較好,終采用溶膠凝膠、粉末冶金等工藝制備出不同摻雜量的稀土摻雜鉬坯,對燒結(jié)坯的密度、硬度、沖擊韌性和抗彎強度進行檢測;然后對軋制成厚度為1.0mm的板材,進行不同溫度的退火后的室溫拉伸性能測試,再通過熱模擬機對其高溫拉伸性能進行檢測,研究（略）0℃-1200℃以及應(yīng)變速率在0.01s~(-1)和0.001s~(-1)條件下的高溫變形行為.同時利用XRD、SEM、EDS等檢測手段對摻雜鉬坯的組織、板材的室溫和高溫拉伸斷口形貌及組織進行了分析.終得（略）論: 鑭終以氧化鑭的形式存在于鉬粉和鉬坯中,對鉬粉和鉬坯都有一定的細化作用。