合金元素的強(qiáng)化,正是利用了這些強(qiáng)化機(jī)制，對(duì)退火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響，結(jié)構(gòu)鋼在退火狀態(tài)下的基本相是鐵素體和碳化物，合金元素溶于鐵素體中,形成合金鐵素體,依靠固溶強(qiáng)化,提度和硬度,但同時(shí)降低塑性和韌性，由于過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性增大,合金鋼在正火狀態(tài)下可得到層片距離更小的珠光體,或貝氏體甚至馬氏體組織,從而強(qiáng)度大為增加。但是在退火狀態(tài)下,合金鋼沒(méi)有很大的優(yōu)越性，Mn、Cr、Cu的強(qiáng)化較大,而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般結(jié)構(gòu)鋼的實(shí)際含量)下影響很小，對(duì)淬火、回火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響，另外,許多元素,如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點(diǎn)碳化物或氧化物質(zhì)點(diǎn),增大鋼的粘度,降低流動(dòng)性,使鑄造性能惡化。合金鋼板15CrMo-12Cr1MoV 3-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

牌號(hào) 15CrMo對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) ISO683-17-201熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼，第17部分球軸承和滾動(dòng)軸承鋼，Heat-treatedsteels,alloysteelsandfree-cuttingsteels-Part17:Ballandrollerbearingsteels，歸類(lèi) 軸承鋼，標(biāo)簽 表面硬化軸承鋼，15CrMo4化學(xué)元素成分含量(%)，成分 C Si Mn P S Cr Cu Mo Al O①，小值 0，12 - 0，6 - - 0，9 - 0，15 - -，大值 0，18 0，4 0，9 0，025 0，015 2 0，①氧含量適用于鑄件分析或產(chǎn)品分析，由制造商決定。01 25 0，3 0，2 0，615CrMo機(jī)械性能，厚度，t，mm 試驗(yàn)溫度 熱處理或狀態(tài)，抗拉強(qiáng)度，σb，Mpa 屈服點(diǎn)，σs，Mpa 延伸率，δ，% 硬度，HBW 沖擊吸收能量，KVJ，118~180 20°C，①熱處理狀態(tài)的代號(hào)為：N=正火(雙方經(jīng)協(xié)商，允許加速冷卻)；Q=淬火；T=回火，≥4115~178 20°C，t≤300 100°C ≥240 ，150°C ≥225 ，200°C ≥215 ，300°C ≥200 ，350°C ≥190 ，400°C ≥180 ，450°C ≥170 ，500°C ≥160 。 合金鋼板15CrMo-12Cr1MoV 3-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割