生產(chǎn)線變頻調(diào)速技術(shù)。變頻調(diào)速的目的之一是為了節(jié)能，目的之二是解決超壓問題。恒壓變流量給水設(shè)備就具有以下兩個特點，但在設(shè)置切線泵后由于其揚程數(shù)值基本不變，因此無須對水泵機組采用變頻調(diào)速技術(shù)。(3)自檢運行。消防泵自檢運行目的在于防止消防泵因長期不運轉(zhuǎn)，再由于材質(zhì)不佳、結(jié)構(gòu)不合理而造成需消防泵投入運行時，水泵因銹蝕而咬住致使不能啟動。切線泵在材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等方面均作了周全考慮，因此切線泵用于消防用泵可以省去自檢運行要求。(4)管道和連接技術(shù)。切線泵的應(yīng)用不涉及管道和管道連接技術(shù)，之所以在這里提出這一問題，是在于消防管道連接方式正在發(fā)生變化。自動噴水滅火系統(tǒng)的消防給水管道需采用鍍鋅鋼管或鍍鋅無縫鋼管，接口方式采用螺紋、法蘭或焊接。螺紋只限于小口徑管道，法蘭又占用較大空間，焊接會破壞鍍鋅層，導(dǎo)致管道銹蝕和噴頭的噴口堵塞?？ü渴竭B接又名溝漕式管接頭，由卡箍、墊圈和緊固件組成?？ü坎馁|(zhì)為球墨鑄鐵，墊圈采用橡膠，安裝時先用滾槽機械在管子端口分別滾上溝槽，然后套上密封用墊圈，再將卡箍卡上溝槽，擰緊螺栓、螺母等緊固件即可。卡箍式管接頭按接頭要求，可分為剛性接頭、撓性接頭、法蘭片接頭3種。剛性接頭采用斜角對鎖設(shè)計，可以在一定范圍內(nèi)繼續(xù)增大對墊圈的壓下量，確保密封性能，用于一般管路；撓性接頭采用平口設(shè)計，適用于需緩解噪聲和震動的管路和有線性延伸的管路，墊圈斷面為C型。當(dāng)卡箍鎖緊時，墊圈受到卡箍的壓緊，起密封作用。

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線特點： 1、進(jìn)口PLC及CNC控制剪切精度，自動化程度高、成品精準(zhǔn)度高 2、防跳動自動壓緊裝置，性極高 3、多級成品存儲機構(gòu)，確保高壽命運行 4、模塊化組合，根據(jù)需求選擇不同的配置模式。 5、雙向出料設(shè)計，成品堆放量增加一倍 6、可移動原料平臺設(shè)計，大大降低勞動強度 7、主機采用自動潤滑系統(tǒng)，保證可靠的工作狀態(tài)。 8、控制系統(tǒng)組成：國內(nèi)外知名品牌。 本機是一種主要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動一體化設(shè)備。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枰?，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進(jìn)行分類儲存。然后通過設(shè)備高低落差上料，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn)、滾絲等功效。 產(chǎn)品特點 1、自動化程度高，大大降低勞動強度。 2、全機配備橫向上料裝置，上料方便。 3、自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。 4、鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力 5、短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 6、智能翻料機構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進(jìn)行翻料動作。