襯膠管道橡膠粘接檢驗標準

1，金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達到Sa2 1/2標準要求

2，噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，制作風壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應自上而下噴，順序為從左到右。

3，膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準確、節(jié)約，適當考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍（15度）。膠板粘合面應保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。

4,鋼管與橡膠粘接后表面達到：

1平整  2光滑  3無氣孔  4無凹陷  5無死角。

襯膠管道內(nèi)襯橡膠經(jīng)過多層膠黏劑的粘結(jié)和高溫、高壓硫化后與鋼管之間緊密連接，形成堅不可摧的整體，在使用過程中不易發(fā)生脫落或破裂等不良情況。襯膠鋼管可輸送140度的高溫介質(zhì)，并且長期高溫狀態(tài)下工作橡膠不會出現(xiàn)變軟、脫落等不良情況，襯膠鋼管生產(chǎn)過程中的重要工序是高溫、高壓硫化，硫化溫度可達300度，并且持續(xù)時間少8小時，由此可見，襯膠鋼管耐溫能力是毋庸置疑的。

作為專注的脫硫襯膠管道產(chǎn)品生產(chǎn)單位，公司始終致力于將的產(chǎn)品給我們的客戶，公司生產(chǎn)的脫硫襯膠管道產(chǎn)品主要有：防腐脫硫襯膠管道、耐磨襯膠襯膠管道、抗高溫襯膠襯膠管道三大系列。

襯膠鋼管材料檢查。根據(jù)襯膠管道、管件清單及簽定合同確認所用材料的材質(zhì)與采用的材料材質(zhì)是否相符。襯膠鋼管外觀檢查。以目視在明亮處按以下項目檢查襯里面，確認無缺陷。機械損傷、銳利的劃傷、鼓泡，異物，臟物、粘接不良及搭接不良、法蘭面的平滑度。襯膠鋼管尺寸檢查，根據(jù)圖紙規(guī)定的各部分尺寸，確認尺寸是否在規(guī)定公差范圍內(nèi)。

襯膠管道輸送管道主要分為以下幾個部分：襯膠直管、襯膠彎頭、襯膠三通、襯膠徑管、襯膠大小頭、蝶閥等襯膠管件。襯膠管道運行過程中會有某些位置的管件更易損壞，所以就需要做好備用管件提前更換維修。