從中間開(kāi)始切割時(shí)，要比從邊緣開(kāi)始切割容易一些。**將割條端部觸及工件，使之與工件的切割面成80°～85°角，潛水然后采用法或劃擦法引弧。引弧后保持原地不動(dòng)，直至割穿后再開(kāi)始正常切割。正常切割的基本操作正常切割是指起始切口形成后的切割過(guò)程，基本操作方法有以下3種：支撐切割法、維弧切割法、加深切割法。支撐切割法是指在引弧形成起始切口后，割條傾斜并與切割面保持80°～85°角，利用割條藥皮套筒支撐在工件表面上，割條移動(dòng)過(guò)程中，始終不離開(kāi)工件的電弧-氧切割方法，操作方法如圖5(a)所示。該方法既可自左向右，也可自右向左，還可靠在規(guī)尺上切割，操作方便，效率較高，適用于中、薄板的水下切割。維弧切割法是指起始切口形成后將割條提起，離開(kāi)工件表面約2～3mm，并與工件保持垂直，然后沿切割線均勻地向前移動(dòng)，始終維持電弧不熄滅，操作方法如圖5(b)所示。該方法適用于厚度在5mm以下薄鋼板的水下切割。由于潛水員在水下保持身體的性較困難，故電弧不易保持。另外，切割質(zhì)量也略**支撐切割法，因此實(shí)際應(yīng)用中不大采用維弧切割法。加深切割法是指在起始切口形成后的切割過(guò)程中，割條不斷割縫中，使割縫不斷加深，直到割穿工件，如此往復(fù)進(jìn)行，較終將工件割開(kāi)。該方法適用于采用支撐切割法一次不易割透的厚板或?qū)影濉２僮鲿r(shí)割條上下移動(dòng)要協(xié)調(diào)均勻，以保持電弧燃燒。各種位置的水下電弧-氧切割根據(jù)被切割工件或結(jié)構(gòu)在水下的位置，可將水下電弧-氧切割分為割、立割、橫割及仰割操作。橫割操作是割及立割操作在橫向被割工件或結(jié)構(gòu)上的運(yùn)用，而仰割操作不宜應(yīng)用于這種位置。

連接電源和割炬的電纜，俗稱(chēng)“把線”；連接電源和被切割工件的電纜，俗稱(chēng)“地線”。為了水下作業(yè)的，把線上接一個(gè)切斷開(kāi)關(guān)，以便根據(jù)潛水員的要求及時(shí)供電或斷電。斷電開(kāi)關(guān)可用單閘刀開(kāi)關(guān)，也可用自動(dòng)斷電器，開(kāi)關(guān)導(dǎo)電元件應(yīng)具有足夠的導(dǎo)電斷面積。②減壓器減壓器是用來(lái)將氧氣瓶中高壓氧氣到工作所需要的壓力，并保證工作時(shí)氧氣壓力的性。減壓器上有兩塊壓力表，分別指示瓶?jī)?nèi)氣體壓力及工作氣體壓力。減壓器的種類(lèi)很多，按作用原理可分為正作用式和反作用式；按降壓級(jí)數(shù)可分為單級(jí)的和多級(jí)的。實(shí)際水下電弧-氧切割中一般采用單級(jí)反作用式減壓器。使用減壓器時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)。F．當(dāng)發(fā)現(xiàn)減壓器有自流現(xiàn)象時(shí)，即調(diào)節(jié)螺釘松開(kāi)時(shí)，低壓表仍自動(dòng)上升，這可能是由于減壓器中的活門(mén)或活門(mén)座上有污物，或是由于它們的面不，從而使得高壓氣體向低壓室滲流。為適應(yīng)水下等離子弧切割的特殊要求，水下等離子弧切割電源采用可控硅晶體管開(kāi)關(guān)及整流器并用水冷卻，具有陡降的外特性，在弧長(zhǎng)（電弧電壓）變化時(shí)能保證切割參數(shù)及電弧；而且從“小弧”過(guò)渡到切割電弧時(shí)能按照自然間斷特性穩(wěn)地達(dá)到給定的電流值，而不產(chǎn)生沖擊電流。此時(shí)要將污物，并用細(xì)砂布將活門(mén)磨。如發(fā)現(xiàn)活門(mén)座有裂紋時(shí)，要及時(shí)更換。自流現(xiàn)象的產(chǎn)生，也可能是副彈簧損壞而壓緊力不足所引起的，加氣塊產(chǎn)品。此時(shí)應(yīng)更換副彈簧。該電源在控制電路中考慮到能把空載電壓到110V并手工電弧焊所需的外特性曲線，使之也可用于水下手工焊接。