一般304有縫不銹鋼管和無縫不銹鋼管的化學(xué)成分存在一定差異。生產(chǎn)無縫不銹鋼管的鋼材成分僅僅是達(dá)到astm的基本要求。而對(duì)于生產(chǎn)有縫不銹鋼管的鋼材則含有適用于焊接的化學(xué)成分。比如說硅、硫、錳、氧及與三角鐵素體等元素按一定比例的混合可在焊接過程中產(chǎn)生一種易于傳遞熱的焊熔物，從而使得整個(gè)焊縫焊透。若是缺少以上化學(xué)成分的鋼管，例如無縫不銹鋼管，在焊接過程中就會(huì)產(chǎn)生各種不穩(wěn)定因素，不容易焊牢且焊不透。

  耐腐蝕性的好壞同樣取決于合金的成分?；瘜W(xué)成分相同的304無縫不銹鋼管和經(jīng)完全熱處理的有縫不銹鋼管的耐腐蝕性是一致的。ASTM所提供的補(bǔ)充測(cè)試證明焊接處的耐腐蝕性等同或更優(yōu)于被焊接的金屬。在酸性氯化物的環(huán)境下，不完全熱處理的有縫不銹鋼管的焊接處腐蝕會(huì)更為加快，但這只是腐蝕測(cè)試的需要，實(shí)際上所處環(huán)境并不如此惡劣。

不銹鋼管上的光亮鎳層是帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但低于鉻和銠金屬。光亮鎳在空氣中具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)堿有較好的穩(wěn)定性。不銹鋼管上通過運(yùn)用光亮劑，可不經(jīng)拋光直接鍍?nèi)」饬伶?，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外觀上便不銹鋼管與其他鍍鎳件外觀一致，并避免不銹鋼管與其他光亮鎳之間產(chǎn)生接觸電位差的腐蝕。光亮鎳液使用了一段時(shí)間后，由于光亮劑的分解產(chǎn)物所致造成的有機(jī)雜質(zhì)的積累，以及其他一些金屬雜質(zhì)的污染，使鎳槽不能得到理想的光亮鎳鍍層，就要進(jìn)行大處理。 不銹鋼管鍍光亮鎳的溶液中光亮劑的近年來發(fā)展很快，品種很多。歸納起來，光亮劑的發(fā)展經(jīng)歷了四個(gè)年代。 代的也是原始的產(chǎn)品為糖精加丁炔二醇，可以鍍?nèi)≌叫院芨叩墓饬伶?。其運(yùn)用興盛于20世紀(jì)六七十年代。似由于丁炔二醇在鍍鎳槽中的不穩(wěn)定性，壽命較短，有機(jī)雜質(zhì)積累很快，需要經(jīng)常處理鎳槽，于是，通過環(huán)氧氯丙烷或環(huán)氧內(nèi)烷與丁炔二醇結(jié)枝，合成廣第二代鍍鎳光亮劑，如BE、731光亮劑，情況有所好轉(zhuǎn)，BE和791保留有炔基，后來又進(jìn)步將吡啶基聚合上去，形成了第三代產(chǎn)品，出光速度更快，光亮劑用量更少了，使用壽命更長(zhǎng)了。