襯膠工藝操作流程

一、冷粘工具和清洗劑

1. 刃口鋒利的刀具；2、直尺，卷尺，磨刀石；3、木錘或者橡膠錘；4. 鋼絲刷；5.手提電動(dòng)鋼絲刷（砂輪）；6.干凈棉紗。

二、膠板粘接程序

1. 膠板的準(zhǔn)備

a．所有粘接的膠板表面都必須打毛（出廠時(shí)已一面或兩面打毛），包括接頭。

b. 所有需粘接的表面（含接頭）都須用香蕉水清洗臟物，并徹底晾干。

2. 橡膠和橡膠粘接

a． 均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面，并晾干10至15分鐘；

b． 再均勻涂第二層配好的粘合劑，至粘接面不粘手，再將粘接面疊合；

c． 粘合劑在短時(shí)間內(nèi)即粘牢，在施壓前調(diào)整好粘接位置；

d． 當(dāng)位置對(duì)好后，在整個(gè)表面施壓，使其接觸均勻，擠出空氣。

3. 橡膠與金屬鐵板粘接

a． 金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層；

b． 采用香蕉水清洗噴砂后的表面，并徹底晾干；

c． 涂金屬底油，約2小時(shí)晾干，如 層太薄可涂第二層；

d． 粘接步驟同第3條a 至d 項(xiàng)。

4. 注意事項(xiàng)

a. 粘合劑及固化劑置陰暗通風(fēng)處密封保存，并小心濺入眼睛；

b. 底油的用量為每升可涂4平方米；

c. 粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米；

d. 每升粘合劑在使用時(shí)需配入52克固化劑。

三、橡膠粘接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)場制作）。

1、金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達(dá)到Sa2 1/2標(biāo)準(zhǔn)要求

2、噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，操作風(fēng)壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進(jìn)行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應(yīng)自上而下噴，順序?yàn)閺淖蟮接摇?/span>

3、膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準(zhǔn)確、節(jié)約，適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍（15度）。膠板粘合面應(yīng)保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。

4、槽體與橡膠粘接后表面達(dá)到：

1、平整  2、光滑  3、無氣孔  4、無凹陷  5、無死角。

 電廠脫硫管道應(yīng)用范圍：

  1.發(fā)電廠：排煙脫硫裝置(脫硫塔及脫硫管道)、酸水貯槽、陰陽離子罐、陰陽離子塔、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機(jī)磨再循環(huán)漿液箱;

  2.焦化廠、煤氣廠：脫硫塔本體、脫硫管道、化鹽設(shè)備、蒸發(fā)塔;鋁業(yè)公司：氫氧化鈉貯槽;

  3.鋼鐵廠：鹽酸回收裝置、焦炭爐脫硫裝置、酸洗裝置;

  4.化學(xué)工業(yè)：氯堿裝置、鹽水槽染料、化學(xué)品等裝置;

  5.排水、廢液處理裝置、污水處理裝置：混凝土槽、中和槽。

 襯膠鋼管及管件法蘭焊接注意要點(diǎn)：在襯膠管道生產(chǎn)過程中,有時(shí)會(huì)遇到客戶自己提供襯膠鋼管的情況,因?yàn)樵S多企業(yè)在建過程中項(xiàng)目上也有鋼管也有焊工,就自行預(yù)制管道然后來我廠昨晨膠處理,這樣其實(shí)是很可行的方案在現(xiàn)場組裝的管道長度更精準(zhǔn),但是需要注意的一點(diǎn)是,鋼管兩端焊接法蘭時(shí)不是焊結(jié)實(shí)就算完.法蘭和鋼管的焊接一定要出一個(gè)弧度要不然襯膠時(shí)極易產(chǎn)生空和起包現(xiàn)象.

  在制作襯膠鋼管之前，襯膠鋼管兩端焊接法蘭十分重要，馬虎不得。如果焊接法蘭焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣、坑窩現(xiàn)象則不合格，不能襯膠。要是以次充好襯完橡膠后的襯膠管會(huì)出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，所以我們?cè)谥谱饕r膠管道焊接這方面一定要把握好焊接質(zhì)量后方可內(nèi)襯橡膠。

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