可惜，現(xiàn)有的教科書中不僅對學生，而且對此類型勞動后備學校的教師和工長來說，這類問題的說明是很不夠的。在焊接過程中，由于各種原因常常造成焊縫出現(xiàn)缺陷。這些缺陷按所處的位置可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩種。焊縫的外部缺陷有：焊縫尺寸不合要求、咬肉、焊瘤、弧坑未填滿、外氣孔、夾渣及裂縫等。
  焊縫的內(nèi)部缺陷有。未焊透、內(nèi)氣孔、內(nèi)裂縫和夾渣等?，F(xiàn)分別敘述如下；1)焊縫尺寸不合要求焊縫外表形狀高低不平、寬窄不均、尺寸過大或過小的現(xiàn)象，稱為焊縫尺寸不合要求。產(chǎn)生的原因是：大口徑不銹鋼管邊緣加工得不好；裝配質量不好（如間隙大小不均、坡口上部寬度不均等）；焊條擺動得不均勻；焊接規(guī)范掌握不當?shù)取?br />   2)咬肉在金屬與焊縫邊緣的交界處有縱向的深凹槽，稱為咬肉，也有叫咬邊或咬口。這是由于焊接電流強度太大，焊條運動得不正確，焊條傾斜的角度不合適等原因造成的。咬肉是一種危險的缺陷，它基本金屬的工作截面。尤其當大口徑厚壁不銹鋼管受動載時，凹槽處會造成應力集中，導致裂縫的產(chǎn)生。
  3)焊瘤焊縫的邊緣上有多余的而未與基本金屬熔合的堆積金屬，稱為焊瘤(見圖8-2)。通常在立焊與橫焊時容易產(chǎn)生這種缺陷。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是：焊條熔化得太快；電弧過長；焊條運動不正確；焊接速度太慢等。4)氣孔焊縫中的氣孔是焊接工作常見的一種缺陷。

此外，超聲波對無害，并且檢測速度快，操作方便，易于實現(xiàn)白動化，因此應用為廣泛。超聲檢測方法除了具有設備簡單，使用方便和性好，檢測范圍廣等根本性的優(yōu)點外，超聲檢測產(chǎn)生的時域波形 形式，使得計算機 處理、模式識別和人工智能等能夠方便的用于檢測過程。
  計算機在超聲檢測中的應用，也使得超聲檢測的可靠性越來越高，目前在奧氏體焊縫的檢測應用巾越來越廣泛。奧氏體不銹鋼管是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼管。鋼中含Cr約18%、Ni8%~10%、C約0.1%時，具有的奧氏體組織。
  奧氏體鉻鎳不銹鋼管包括的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼管無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，儀能通過冷加工進行強化。
  如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。奧氏體不銹鋼管除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐尿素等的腐蝕，鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著其耐晶問腐蝕性能。此外，高硅的奧氏體不銹鋼管對濃有良好的耐蝕性。
  由于奧氏體不銹鋼管具有的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中了廣泛的應用。在工業(yè)中，1Cr17Ni7焊縫結構被廣泛應用于壓力的硬殼式機身結構、艙壁和高溫壓力容器等設備中；0Cr18Ni9、0Cr18NilNb和0Cr21Ni6Mn9N焊縫結構用于液體燃料儲藏。