遼寧丹東 2205＋345R不銹鋼復(fù)合板 壓力容器用不銹鋼復(fù)合板1.7 焊前必須用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑（如丙酮、酒精、香蕉水等），焊絲表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其它污物。 2、焊接工藝 2.1 根據(jù)主筒體坡口加工形式，焊接先焊基層，后焊過(guò)渡層和復(fù)層，且焊接基層時(shí)不得將基層金屬沉積在復(fù)層上（見(jiàn)下圖）。δ——表示基層厚度，分別為12mm,16mm,24mm2.2 基層的焊接 主筒體基層材質(zhì)為16MnR,因此在焊接內(nèi)部時(shí)使用J507/3.2/∮4.0打底填充。但其焊道根部表面距復(fù)合界面2±0.5mm 停止焊接。然后使用過(guò)渡層焊接材料焊接過(guò)渡層。焊接基層時(shí)，其焊道不得觸及和熔化復(fù)材。 2.3 過(guò)渡層的焊接過(guò)渡層即基層距復(fù)合界面2±0.5mm和復(fù)層距復(fù)合界面1±0.5mm之間部分。過(guò)渡層焊接時(shí)，在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔化比。為此，應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲及較小的焊接線能量，多焊道焊接。 2.4 復(fù)材的焊接焊接復(fù)層前，必須將過(guò)渡層焊縫表面和坡口邊緣清理干凈。復(fù)層焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保證平整光滑。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。 2.5 縱縫焊接時(shí)，應(yīng)將過(guò)渡層及復(fù)層焊縫兩端各留30～50mm不焊，待環(huán)縫基層焊接后，再將縱縫焊縫兩端焊接成形。 2.6 焊接筒體外表面時(shí)，碳弧氣刨清根后，使用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行施焊。 2.7 角焊縫焊接設(shè)備開(kāi)口接管組對(duì)形式，坡口形式嚴(yán)格按照藍(lán)圖要求進(jìn)行加工，用等離子加工坡口時(shí)，復(fù)材必須朝上，嚴(yán)禁切割的熔渣落在復(fù)層上。