（1）內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管焊接方法
采用手工電弧焊，對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時

，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
（2）焊接程序是。
內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管焊接設備應滿足焊接工藝要求。  并符合有關設備標準的規(guī)定。采用手工電弧焊時采用直流電焊機。
（3）焊接要求
內(nèi)襯不銹鋼復合管復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整，光順，焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，

即降低熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲，為較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大于1.5mm。
（4）焊后清理
內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管焊后應仔細清理焊件表面的燭渣，焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應對焊縫進行局部修整。焊后清理 完畢，應在基材焊縫附近

的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。

環(huán)氧樹脂涂塑方矩鋼管生產(chǎn)工藝介涂塑復合鋼管分為：熱浸塑工藝，內(nèi)外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結纏繞工藝等。熱浸塑采用：流化床浸塑，成膜法。又稱涂塑鋼管***代防腐，內(nèi)外聚乙烯內(nèi)外噴涂工藝：采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴進行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼進口礦經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。?（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。?（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。螺旋管及其規(guī)范分類