電磁脈沖閥故障排除的第三步是打開壓縮空氣到儲氣罐，打開電源，啟動除灰裝置，如果系統(tǒng)中有其他設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求進行聯(lián)鎖，當(dāng)過程系統(tǒng)結(jié)束時，除塵器和排風(fēng)機應(yīng)繼續(xù)工作一段時間，以便清制劑中的水分和灰塵。脈沖噴吹控制儀電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，電脈沖號消失，電磁先導(dǎo)彈簧使動柱立即復(fù)位和關(guān)閉卸荷孔，隔膜后腔內(nèi)的氣體壓力和彈簧力使隔膜關(guān)閉通道，停止注入。電磁脈沖閥安裝前應(yīng)先通氣清理供氣管道內(nèi)雜物,安裝時注意氣體流動方向及接管是否正確，在電磁脈沖閥安裝時所有的O型密封圈都要涂上合適的潤滑劑。后氣室壓力升高使膜片組件緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。電磁脈沖閥是除塵設(shè)備的心臟，其總價約為脈沖注塵除塵器總價的5%，是氣箱式脈沖除塵器成本的1%，脈沖閥的總成本僅比國內(nèi)閥門高1≤2%，因此節(jié)約脈沖閥的設(shè)備成本，承擔(dān)整個除塵系統(tǒng)的故障風(fēng)險是不值得的，在導(dǎo)頭移動柱氣體壓力卸載時，膜片上的阻尼孔起到阻尼氣流的作用。當(dāng)卸載孔關(guān)閉時，壓力氣體進入后腔，從而隔膜關(guān)閉通道并停止注入，電磁脈沖閥就是控制油路中油壓的大小，一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊使設(shè)備運行保持平穩(wěn)狀態(tài)。
同時在除塵器停止工作之前，應(yīng)反復(fù)進行清灰和除灰操作。淹沒式電磁脈沖閥采用淹沒于氣包中的安裝方法，故稱淹沒式.分氣箱（包括接管）由用戶自定，分氣箱容量應(yīng)滿足提供電磁脈沖閥工作穩(wěn)定的氣源，分氣箱內(nèi)壁應(yīng)清潔無鐵銹等雜物，分氣箱無泄漏，并符合有關(guān)穩(wěn)定的各項要求。

電脈沖號消失，防爆電磁先導(dǎo)控制裝置立即復(fù)位，動柱封閉卸荷孔，膜片后腔氣體壓力和彈簧作用力使膜片關(guān)閉通道，閥停止噴吹。電磁脈沖閥，受脈沖閥噴吹控制儀輸出號的控制，脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。脈沖電磁閥由核爆炸和非核電磁脈沖彈爆炸而產(chǎn)生。

電控儀輸入電號，防爆電磁先導(dǎo)控制裝置接到號后吸和動柱，打開卸荷孔，膜片后腔的壓力氣體迅速排出，膜片前腔的壓力氣體將膜片抬起，打開通道，脈沖閥進行噴吹。核爆炸產(chǎn)生的電磁脈沖稱為核電磁脈沖，任何在地面以上爆炸的核武器都會產(chǎn)生電磁脈沖，能量大約占核爆炸總能量的百萬分之一，頻率從幾百赫到幾兆赫。

防爆電磁脈沖閥的工作要理:防爆電磁脈沖閥,除塵器脈沖閥,噴吹脈沖閥,型號有DMF-Z,DMF-Y,DCF,DMY等型號防爆電磁脈沖閥,全稱防爆電磁脈沖閥，若數(shù)據(jù)傳輸率低，可采用濾波方法抑制瞬時效應(yīng)。電磁線圈引線(連接器)連接后，應(yīng)確認其是否牢固。連接電氣部件的觸點不應(yīng)晃動。松動會導(dǎo)致電磁閥不工作。對于需要連續(xù)生產(chǎn)的電磁閥，使用旁通閥，以便于維護而不影響生產(chǎn)。又稱防爆閥,防爆脈沖閥,防爆電磁閥.防爆電磁脈沖閥由防爆電磁先導(dǎo)控制裝置、膜片和防爆閥體組成，閥的膜片后腔的面積大于前腔的面積，在壓差的作用力下，使膜片處在關(guān)閉位置。膜片上的阻尼孔，當(dāng)先導(dǎo)頭動柱抬起，氣體壓力卸荷時，起到阻尼氣流的作用，當(dāng)卸荷孔封閉時，使壓力氣體迅速充滿到后腔，使膜片關(guān)閉通道，停止噴吹。

如果開孔通氣，則應(yīng)使用各種屏蔽柵把大孔分成許多小孔，孔與孔之間相交的地方熔合，以便確保佳的屏蔽效果。電纜使用整體防護材料，好的電纜防護材料是管道之類的導(dǎo)電固體材料。在協(xié)助降低易損性方面，合適的接地線路也很重要。