溫州華源鋼業(yè)有限公司生產(chǎn)潔凈、超純管道系統(tǒng)的超純不銹鋼光亮退火管（BA管）、不銹鋼電拋光管（EP管），廣泛應(yīng)用于電子、光電子和生物制藥等高科技行業(yè)。產(chǎn)品推出后，以其高精度、高內(nèi)表面粗糙度（Ra≤0.2μm）受到了用戶的認可和稱贊，為國內(nèi)外潔凈、超純管道系統(tǒng)代理商提供定牌生產(chǎn)。

英制常用規(guī)格：1/4”×0.035”(外徑，壁厚)

3/8”×0.035”(外徑，壁厚)

1/2”×0.035”(外徑，壁厚)

       公制常用規(guī)格：6mm×1mm (外徑，壁厚)

              8mm×1mm(外徑，壁厚)

               10mm×1mm(外徑，壁厚)

(壁厚0.049”,0.069”以及2mm壁厚的,需要定制)

全球的不銹鋼無縫管生產(chǎn)廠之一，產(chǎn)品涉及各種熱交換器、蒸發(fā)器、反應(yīng)器管、高溫爐管、儀表控制管線、高純氣體輸送管道等。山特維克管材規(guī)格系列豐富齊全，無縫管外徑范圍在0.4mm－10”之間，產(chǎn)品形式有直管、U型管、盤管等，滿足各種工業(yè)裝備和產(chǎn)品的需要。氣體用儀表管規(guī)格：Instrumentation tubing, ImperialBright annealed, buffed and sealed with plastic caps. Lenths 6 meters (BA級，6米定長)

THT (Tube Hydraulic Tube) - grade - O.D. - W.T.

Ordering example: THT-3R60-6.35-0.89, THT-2RK65-6.35-0.89

國產(chǎn)不銹鋼管316L，BA級精密儀表管

華源公司長期供應(yīng)用于潔凈、超純管道系統(tǒng)的超純不銹鋼光亮退火管（BA管）、不銹鋼電拋光管（EP管），廣泛應(yīng)用于電子、光電子和生物制藥等高科技行業(yè)。產(chǎn)品以其高精度、高內(nèi)表面粗糙度（Ra≤ 0.2μm）受到了用戶的認可和稱贊，為國內(nèi)外潔凈、超純管道系統(tǒng)代理商提供定牌生產(chǎn)。 超純不銹鋼光亮退火管（BA管）:內(nèi)表面粗糙度（Ra≤ 0.4μm）       材質(zhì)：316L 304 4米定長；6米定長。

英制常用規(guī)格：1/4”×0.035” 3/8”×0.035”1/2”×0.035”(外徑，壁厚)       

公制常用規(guī)格: 6mm×1mm ; 8mm×1mm; 10mm×1mm;  (外徑，壁厚)

鈍化是由于陽極反應(yīng)被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現(xiàn)象。構(gòu)成金
屬與合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。 
1-2. 碳在不銹鋼中的兩重性 
碳是工業(yè)用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的
含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼中對組織的影響主
要表現(xiàn)在兩方面，一方面碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且作用的程度很大（約為鎳的
30 倍），另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—系列復(fù)雜的碳化物。所以， 
從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。 
認識了這一影響的規(guī)律，我們就可以從不同的使用要求出發(fā)，選擇不同含碳量的
不銹鋼。 
例如工業(yè)中應(yīng)用廣泛的，也是起碼的不銹鋼——0Crl3～4Cr13 這五個鋼號的
標準含鉻量規(guī)定為12～14％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以后才決
定的，目的即在于使碳與鉻結(jié)合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不致低于11.7％ 
這一限度的含鉻量。 
就這五個鋼號來說由于含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別的，0Cr13～

2Crl3 鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3Crl3 和4Cr13 鋼，多用于制造結(jié)構(gòu)零件，后兩
個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造 具等要求高強度及耐磨的
零件。又如為了克服18－8 鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％ 
以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當
高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當?shù)靥岣吆t
量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、
量具與刃具有不銹鋼9Cr18 和9Cr17MoVCo 鋼，含碳量雖高達0.85～0.95％，由于它
們的含鉻量也相應(yīng)地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。 
總的來講，目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數(shù)不銹鋼
的含碳量在0.1～0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量大于0.4 
％的不銹鋼僅占鋼號總數(shù)的一小部分，這是因為在大多數(shù)使用條件下，不銹鋼總是以
耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及
冷變形等。