通風(fēng)氣樓雖然是在空氣的通風(fēng)上的確是發(fā)揮著比較重要地作用的，但是對(duì)于通風(fēng)氣樓來說在使用上也是經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)故障的，漏油就是常見的故障之一，在進(jìn)行使用的時(shí)候要注意漏油故障的處理，以下是常見的漏油故障的處理的供大家進(jìn)行參考:密封磨損，形成軸端漏油，需求對(duì)通風(fēng)氣樓密封進(jìn)行替換。 現(xiàn)在的通風(fēng)設(shè)備中很多的生產(chǎn)廠家都是使用通風(fēng)氣樓是比較多的，對(duì)于通風(fēng)氣樓來說要不斷地進(jìn)行通風(fēng)氣樓的性能和重要地作用。通風(fēng)氣樓壓力值高于規(guī)定值，將設(shè)備壓力至正常水平。設(shè)備通風(fēng)口阻塞致使油泄漏到機(jī)殼中，需求將通風(fēng)口疏通，中心腔安裝上具有孔徑的旋塞。 油箱位較高，排油口漏油，需求下降通風(fēng)氣樓的油位。通風(fēng)氣樓在進(jìn)行運(yùn)行中要不斷地進(jìn)行加強(qiáng)對(duì)于漏油故障的處理，并且是不斷地進(jìn)行加強(qiáng)觀察運(yùn)行的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題的話要及時(shí)進(jìn)行處理，這樣的話通風(fēng)氣樓才能夠達(dá)到更加好的效果和優(yōu)勢(shì)，使得通風(fēng)的效果會(huì)更好!。 通風(fēng)氣樓是用的多的一種氣樓，在生產(chǎn)廠家中用的是多的。由于它是放置在生產(chǎn)車間中的，因此的話對(duì)于通風(fēng)氣樓是比較容易有灰塵的，只要是有了灰塵之后就會(huì)比較影響通風(fēng)的，給通風(fēng)帶來了，必須要進(jìn)行定時(shí)去清理。

通風(fēng)天窗構(gòu)件的熱處理
鋼結(jié)構(gòu)廠房，特別是彩鋼板建筑有其一定的優(yōu)勢(shì)，但是如果散熱條件不到位，車間內(nèi)通風(fēng)不順暢，工人在生產(chǎn)時(shí)則會(huì)致使工作效率低落，產(chǎn)品品質(zhì)下降，安裝合適的通風(fēng)天窗則能夠很好解決了鋼結(jié)構(gòu)廠房通風(fēng)問題，給廠房車間降溫、排除廢氣、煙塵和有毒害氣體，同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)廠房氣樓的防雨板使用采光材料，又可以使廠房實(shí)現(xiàn)自然采光，為企業(yè)減少電能消耗。
  鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的材料基本上都是鋼鐵材料以及其他的組合資源。不經(jīng)過一定的加工程序的鋼鐵材質(zhì)根本沒有辦法具體應(yīng)用到實(shí)際上的情況，熱處理加工方式可以有效地加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)材料的相關(guān)作用和屬性。在制作該項(xiàng)材料的時(shí)候，這些加工步驟是必不可少的一部分。
  1.正火：正火屬于簡(jiǎn)單的熱處理，把鋼材加熱至850℃～900℃并保持一段時(shí)間后，在空氣中自然冷卻，可改善組織，細(xì)化顆粒。如果鋼材在終止軋制時(shí)溫度正好控制在上述溫度范圍，即可得到正火的效果，稱為控軋。
  2.回火：回火是將鋼材重新加熱至650℃并保溫一段時(shí)間，然后在空氣中自然冷卻，可減小脆性，提高鋼的綜合性能。
  3.淬火：淬火是把鋼材加熱至900oC以上，保溫一段時(shí)間，然后放入水或油中快速冷卻。淬火及回火也稱調(diào)質(zhì)處理，強(qiáng)度很高的鋼材，包括高強(qiáng)度螺栓的材料都要經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。

通風(fēng)天窗骨架對(duì)材料的要求
隨著通風(fēng)天窗在各種車間得到應(yīng)用，安裝范圍遍布大江南北，每個(gè)車間廠房安裝通風(fēng)天窗的喉口都不一樣。作為天窗主要組成部分骨架的牢固程度尤為重要。選材也是重中之重。在這里和大家共同分享一下。 按鋼材銹蝕等級(jí)規(guī)定，對(duì)屋頂通風(fēng)天窗產(chǎn)品所選用的鋼材，其銹蝕情況可分為四個(gè)等級(jí)。
    a.完全被所附軋屑覆蓋以及可能有少量銹蝕的鋼材表面
    b.已開始生銹，而且軋屑也開始剝落的鋼材表面
    c.軋屑已被銹掉或可刮落，并有少量肉眼可見狀腐蝕的鋼材表面
    d.軋屑已被銹掉，并有大量可見狀點(diǎn)腐蝕的鋼材表面
   屋頂通風(fēng)天窗 材料選用的要求如下：
    1.補(bǔ)得選用有夾層、重皮等缺陷的材料。
    2.非轉(zhuǎn)動(dòng)件材料的外表面不能有深度超過0.5mm的劃痕，對(duì)鋁材的局部劃痕深度不得大于0.3mm。
    3.B級(jí)以下的銹蝕材料不得應(yīng)用在轉(zhuǎn)動(dòng)件上，也不得應(yīng)用在其余零部件的外表面上。
    4.轉(zhuǎn)動(dòng)件的材料應(yīng)有材料合格證明或檢驗(yàn)報(bào)告。