注漿工藝要求（1）在注漿前，先用清水進(jìn)行注漿，以便檢測出泄露處(并以便估算漿液使用量)，對于大點(diǎn)的漏隙可以用快干水泥或環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面堵漏后，才可以注解有漏的地方。（2）在準(zhǔn)備工具和機(jī)器前，根據(jù)真空原理，可以用水沖刷樁基聲測管聲測管和設(shè)備。通過進(jìn)口管開始，樁基聲測管聲測管讓另一端的管口張開，直到出現(xiàn)了漿液，然后用鉗子使它卷曲固定進(jìn)行封住。繼續(xù)直到泵能夠維持每套設(shè)備的壓力。壓力要達(dá)到0.2～0.4MPa，保持同樣的壓力3分鐘。關(guān)閉頭的閥門，取掉一個管出口鉗子。架起真空泵，用水管沖刷，用水管沖刷，清空樁基聲測管聲測管管芯。（3）樁基聲測管聲測管采用間歇注漿工藝，如果注漿壓力在3分鐘之內(nèi)下降，在3個小時之后重復(fù)注漿。4、樁基聲測管聲測管產(chǎn)品保護(hù)措施（1）樁基聲測管聲測管在混凝土澆筑時派專人值班加強(qiáng)保護(hù)，防止振搗時位移或損壞；值班人員看護(hù)至混凝土澆搗完畢，中途不得離崗，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋管盒被損壞時應(yīng)及時維修。（2）樁基聲測管聲測管不得有歪斜，位臵尺寸不能超出允許偏差值，待位置正確后再進(jìn)行固定。（3）樁基聲測管聲測管應(yīng)及時封堵，避免雜物落入套管內(nèi)。5、樁基聲測管聲測管質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）驗(yàn)證樁基聲測管聲測管的材質(zhì)、品種、規(guī)格、質(zhì)量及適用場所符合設(shè)計(jì)要求和施工。（2）管子敷設(shè)連接緊密，管子切斷斷口光滑，樁基聲測管聲測管連接處距混凝土表面不小于15mm，樁基聲測管聲測管口外露長度不小于20cm。（3）樁基聲測管聲測管注漿口每十米布設(shè)一個，樁基聲測管聲測管之間間距不小于5cm，樁基聲測管聲測管安裝長度不小于10m。（4）樁基聲測管聲測管之間盡量減少交叉。

對壓型鋼板的鋼材強(qiáng)樁基聲測管度設(shè)計(jì)值和混凝土的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值均應(yīng)乘以,的折減系數(shù)。組合板的正截面抗彎承載力組合板按塑性方法計(jì)算其正截面抗彎承載力時，應(yīng)根據(jù)其受力后塑性中和軸位置的不同分為兩種類型截面：聲測管現(xiàn)貨系統(tǒng)操作控制自動化程度高全系統(tǒng)包括臺電動機(jī)個電磁鐵的操作控制工況檢測故障診斷狀態(tài)顯示及監(jiān)控；從鋼管自動送入接料架到頂緊鋼管旋轉(zhuǎn)刷輪橫向進(jìn)給至鋼管上及縱向進(jìn)給打磨除銹，并且行進(jìn)速度無級調(diào)節(jié)鋼刷輪行進(jìn)到各支承缸時該支承缸自動下降并待鋼刷輪行進(jìn)過后又自動上升到支承狀態(tài)鋼管除銹結(jié)束自動下料并進(jìn)入下一支鋼管除銹循環(huán)狀態(tài)，全部生產(chǎn)工序過程循環(huán)自動進(jìn)行；啟動時只需按一下啟動按鈕，其后的工作全由控制完成。