脈沖袋式除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進出風口、壓差計、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成,脈沖袋式除塵器在風機動力的牽引下，除塵器內部、除塵管道及除塵罩口處形成負壓環(huán)境，除塵質量的關鍵就在于這當中的濾料而經過適當的時間間隔后除塵器再次進行下一室的清灰工作。生物質鍋爐除塵器處理工藝是將每臺鍋爐生產過程中產生的煙氣，分別進行處理。經除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣，經過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產目的。生物質鍋爐除塵器采用了二級組合式除塵器機組，即阻火器+袋式除塵器的模式。通常處于關閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出,高速氣流噴入濾袋是還會產生數倍于噴射氣體的二次.除塵器內部流場分布的均勻性時。

在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。除塵器能有效的分離粉塵,現在大部分的廠礦企業(yè)凡是產生粉塵的地方都安裝了布袋除塵器,對于環(huán)境空氣的質量起到非常重要的作用，一般布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設定值（時間控制），選用了性能佳PPS濾料制作布袋，在布袋前加裝了阻火裝置，并且運用了分流、逐浪進風技術,生物質鍋爐除塵器具有運行可靠，除塵效率高，操作簡單，排放達標的優(yōu)越性能。脈沖式布袋除塵器工作原理,含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經導流板后被均勻分配到各條濾袋上,粉塵被攔截在濾袋外表面氣體則穿過濾袋經過凈氣室后外排，脈沖式布袋除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少。

單機除塵器的工作原理在使用單機除塵器時有一些注意事項,為保護濾袋，每次鍋爐點火前都應對濾袋進行預噴涂，并檢查預噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒完全，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋；正常運行時，濾袋差壓大1500Pa(電+袋1200Pa)開始噴吹，到800、900Pa停止清灰典型壓差新袋為1.0kPa,接近壽命時為2.5kPa。

啟動前做好濾袋預噴涂,檢查儲灰罐要有足夠的灰量啟動引風機，向鍋爐除塵器濾袋預噴涂直到布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層(大約需3h以上)，鍋爐方可投油點火。布袋除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、閥、噴吹清灰裝置等部分組成.工作時,含塵氣體由風道進入灰斗.大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,并經袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出.除塵器內部流場分布不均，以至于它不能很好地完成顆粒分離工作.繼而加快了局部區(qū)域濾袋的磨損速.還能研究出使流場均勻分布的方法。在建立模型時，可以將除塵器設置為下進風運行模式，并且設置4排6列的濾袋。此外，濾袋要符合多孔介質跳躍邊界條件，其出口則要符合內部邊界條件。隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升.布袋除塵器內部會出現可以延續(xù)到灰斗后壁的明顯射流,不僅能了解除塵器的流場分布特點，在濾袋內外，空氣的速度梯度比較大，出現了局部渦流。在排氣管與凈氣室的連接位置，還出現了高速氣流區(qū)域。分析這些流體存在的原因可以發(fā)現，單機除塵器機組，捕塵器是一種體積小，除塵效率高的空氣凈化設備,適合各種獨立的產塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地保證空氣的潔凈度。

但是，其內部流場應為復雜三維、強旋、湍流流場，所以，可以選用湍流模型分析其流場分布情況。除塵器內部流體為常溫、常壓狀態(tài)的空氣，不能被壓縮，同時還要假設流體經常流動，并且其運動參數與時間無關，假設流體流動過程中溫度是相等。在計算過程中，需要假設氣流方向是垂直于進口端面的，而且排氣口出口邊界的來流已經得到了充分的發(fā)展。