沙子烘干機(jī)烘干方式：

1.并流 物料移動和載熱體流動方向相同。干燥過程中濕含量高的物料與溫度高而濕含量高而濕含量小的載熱體在進(jìn)口端相遇，此處干燥推力大，而在出口端，濕含量較小的物料與濕含量較大的載熱體相接觸，干燥推力小。所以并流的特點(diǎn)是推動力沿物料移動方向逐漸減小，在干燥 階段，干燥推動力減小很少，干燥速度因此很慢，影響生產(chǎn)能力。

2. 逆流物料移動方向與載熱體流動方向相反。在入口處，濕度高的物料與濕度大、溫度低載熱體接觸，在出口處，濕度低的物料與溫度高的濕度小的載熱體相接觸，因此烘干機(jī)內(nèi)各部分的干燥推力相差不大，分布比較均勻。 基于以上兩種流向的特點(diǎn)，我們廣飛設(shè)計(jì)的烘干機(jī)采用并流的方式，這樣可以達(dá)到快速干燥煤泥的效果，同時干燥之后的產(chǎn)品吸濕性很小，鋸末烘干機(jī)，可提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

河南廣飛機(jī)械煤泥烘干機(jī)的筒體整體設(shè)計(jì)是較為關(guān)鍵的一部。首先是煤泥烘干機(jī)筒體的傾角一般為4°，轉(zhuǎn)速一般為6～8轉(zhuǎn)/分鐘，這是為了大比重的煤泥能夠在自身重力作用和揚(yáng)料板的作用下往出料端移動，保障較佳烘干時間。揚(yáng)料板上的鏈條主要是煤泥抱團(tuán)，揚(yáng)料板的大小、傾角、個數(shù)和安裝設(shè)計(jì)，對煤泥與熱風(fēng)較大接觸面積和接觸時間有著決定性的作用。
一般來說熱煙氣溫度越高，烘干的速度越快，但溫度過高會影響煤質(zhì)。通常煤泥烘干機(jī)熱源的混合室溫度為700～800℃，出料溫度為80～60℃。只有充足的熱源，才能保障烘干質(zhì)量，縮短烘干時間，節(jié)約能耗。

煤泥沙子烘干機(jī)在要想完成整個干燥的流程需要其他相關(guān)設(shè)備的配合，一般沙子烘干機(jī)要與圓盤給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、熱風(fēng)爐、直線振動篩、機(jī)以及除塵系統(tǒng)進(jìn)行 配套使用，需要各個設(shè)備之間的相互銜接才能夠很好的保證整個流程的順利完成。在沙子烘干機(jī)工藝流程之中，沙子先經(jīng)過圓盤給料機(jī)被送入到皮帶輸送機(jī)之上，通過流沙管進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)部，熱風(fēng)爐內(nèi)燃料的燃燒產(chǎn)生的熱量在抽風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)與沙子進(jìn)行接觸，完成熱量的傳遞。

由于河南廣飛沙子烘干機(jī)是密封結(jié)構(gòu)，能夠很好的降低熱量的散失，提高熱效率。干燥之后的沙子從接料斗流入皮帶輸送機(jī)，再經(jīng)過直線振動篩的篩分工作流入到儲存地點(diǎn)終在機(jī)的作用下打包 裝袋。在接料斗的上部是排放工藝流程之中的塵土等，經(jīng)過除塵系統(tǒng)處理之中，能夠很好的達(dá)到環(huán)保的目的。