密集架鋼板精密剪裁與下料工藝，原材料質(zhì)檢合格后，進入精密剪裁與下料環(huán)節(jié)，此環(huán)節(jié)直接決定架體部件的尺寸精度。首先通過CAD繪圖軟件將密集架各部件的尺寸參數(shù)精準(zhǔn)錄入數(shù)控剪板機系統(tǒng)，工作人員需對參數(shù)進行雙重核對，避免因輸入誤差導(dǎo)致部件尺寸偏差。剪板機采用液壓驅(qū)動方式，配備高精度光柵尺定位裝置，定位精度可達±0.1mm，能夠快速、吉林船營本地精準(zhǔn)地將冷軋鋼板剪裁成立柱、吉林船營附近橫梁、吉林船營本地層板等所需部件。對于異形部件如架體側(cè)板、吉林船營同城防塵板等，則采用數(shù)控等離子切割機進行下料，通過高溫等離子弧瞬間熔化鋼板，配合數(shù)控系統(tǒng)的精準(zhǔn)控制，確保異形部件的輪廓線條流暢、吉林船營同城尺寸精準(zhǔn)。下料完成后，每個部件都將標(biāo)注編號，便于后續(xù)工序的追溯與組裝，同時質(zhì)檢人員需對所有下料部件進行尺寸抽檢，長度、吉林船營當(dāng)?shù)貙挾绕畛^0.3mm的部件需重新剪裁，確保每一件下料部件都能完美適配后續(xù)加工環(huán)節(jié)。