按每年2000萬(wàn)噸鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)量計(jì)算，用于工程中的結(jié)構(gòu)用鋼管約為200萬(wàn)噸，遠(yuǎn)少于熱軋H型鋼，也遠(yuǎn)低于日本、美國(guó)和歐洲的用量，這些數(shù)據(jù)表明鋼管在我國(guó)有著較大的發(fā)展空間。另外，強(qiáng)勁的海外需求支撐著我國(guó)無(wú)縫管的持續(xù)穩(wěn)定出口，而國(guó)內(nèi)鋼廠也積極在東南亞、南美、中東、非洲等新市場(chǎng)開(kāi)拓業(yè)務(wù)。2016年4月份鋼材產(chǎn)量為8109萬(wàn)噸。4月份鋼管產(chǎn)量為605萬(wàn)噸，占鋼材總產(chǎn)量的45%。4月全國(guó)無(wú)縫管產(chǎn)量235萬(wàn)噸，環(huán)比減少84%同比增加8%。
4月全國(guó)累計(jì)生產(chǎn)無(wú)縫管875萬(wàn)噸。焊管產(chǎn)量較去年同期也有所上漲。鋼材整體產(chǎn)量較去年同期上漲。在出口產(chǎn)品中，逾40%為油田專用管，38%為線管、18%為鍋爐管。今年前5個(gè)月，我國(guó)無(wú)縫管出口量增長(zhǎng)28%至176萬(wàn)噸，部分市場(chǎng)人士預(yù)計(jì)今年出口總量將達(dá)到400萬(wàn)噸。目前，印度已經(jīng)取代美國(guó)成為我國(guó)無(wú)縫管頭號(hào)出口目的國(guó)。受貿(mào)易訴訟的影響，美國(guó)和歐洲自2009年起甚至連中國(guó)的前十大出口目的國(guó)榜單也不入。近來(lái)由于政治動(dòng)亂，部分中東和北非 在我國(guó)的采購(gòu)量也有所下降，因而在榜單上的名次也有所滑落。
2016年的前5個(gè)月，我國(guó)無(wú)縫管進(jìn)口量為109117噸，同比增長(zhǎng)4%。近年來(lái)，經(jīng)過(guò)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，我國(guó)95%的產(chǎn)品需求都可以實(shí)現(xiàn)自給，進(jìn)口的無(wú)縫管也多為高價(jià)值的特級(jí)鍋爐管和油井管。當(dāng)前，無(wú)縫管業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩嚴(yán)重，產(chǎn)能利用率低下，惡性競(jìng)爭(zhēng)加劇，鋼材價(jià)格持續(xù)下行，無(wú)縫管企業(yè)效益大幅下降，減產(chǎn)停產(chǎn)企業(yè)持續(xù)增多，企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)在加速集聚。產(chǎn)能過(guò)剩對(duì)于無(wú)縫管行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生持續(xù)的阻力，去產(chǎn)能和供給側(cè)改革成為無(wú)縫管行業(yè)主基調(diào)。
  隨著經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型調(diào)整，無(wú)縫管行業(yè)市場(chǎng)需求下降，2015年粗鋼產(chǎn)量呈現(xiàn)1981年以來(lái)首次負(fù)增長(zhǎng)。中國(guó)無(wú)縫管網(wǎng)顯示，2015年中國(guó)粗鋼產(chǎn)量80383萬(wàn)噸，同比下降3%。意味著無(wú)縫管生產(chǎn)消費(fèi)已過(guò)峰值，隨著整體經(jīng)濟(jì)增速下滑進(jìn)入了弧頂下行區(qū)。  中國(guó)無(wú)縫管網(wǎng)表示：“國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議對(duì)壓減無(wú)縫管產(chǎn)能目標(biāo)設(shè)置了區(qū)間，雖然沒(méi)有設(shè)定具體實(shí)施周期，但足以反映對(duì)去產(chǎn)能的目標(biāo)和決心。接下來(lái)各地對(duì)于總體壓減無(wú)縫管產(chǎn)能目標(biāo)具體分解和實(shí)施辦法有望出臺(tái)。

6.夾雜物的影響
夾雜物本身或由它而產(chǎn)生的孔洞相當(dāng)于小缺口，在交變載荷作用下將產(chǎn)生應(yīng)力集中和應(yīng)變集中，成為疲勞斷裂的裂紋源，對(duì)材料的疲勞性能造成不良影響。夾雜物對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響不僅取決于夾雜物的種類、性質(zhì)、形狀、大小、數(shù)量和分布，而且還取決于材料的強(qiáng)度水平以及外加應(yīng)力水平及狀態(tài)等因素。
不同類型的夾雜物其機(jī)械和物理性能不同，和母材性能之間的差異不同，對(duì)疲勞性能的影響也不同。一般說(shuō)來(lái)，易變形的塑性?shī)A雜物（如硫化物）對(duì)鋼無(wú)縫管的疲勞性能影響較小，而脆性?shī)A雜物（如氧化物、硅酸鹽等）則有較大的危害。
   比基體膨脹系數(shù)大的夾雜物（如硫化物）因在基體中產(chǎn)生壓應(yīng)力而影響小，而比基體膨脹系數(shù)小的夾雜物（如氧化鋁等）因在基體中產(chǎn)生拉應(yīng)力而影響大。
   夾雜物與母材結(jié)合的緊密程度也會(huì)影響疲勞強(qiáng)度。硫化物易于變形，和母材結(jié)合緊密，而氧化物易于脫離母材，造成應(yīng)力集中。由此可知，從夾雜物的類型來(lái)說(shuō)，硫化物的影響較小，而氧化物、氮化物和硅酸鹽等則是危害較大的。
   不同加載條件下，夾雜物對(duì)材料疲勞性能的影響也不同，在高載條件下，無(wú)論有沒(méi)有夾雜物的存在，外加載荷均足以使材料產(chǎn)生塑性流變，夾雜物的影響較小，而在材料的疲勞極限應(yīng)力范圍，夾雜物的存在造成局部應(yīng)變集中成為塑性變形的控制因素，從而強(qiáng)烈地影響材料的疲勞強(qiáng)度。也就是說(shuō)，夾雜物的存在主要是影響材料的疲勞極限，對(duì)高應(yīng)力條件下的疲勞強(qiáng)度影響不明顯。

從機(jī)理上看，一般認(rèn)為管坯中的非金屬夾雜物會(huì)破壞45 #結(jié)構(gòu)鋼管的連續(xù)性和致密性，嚴(yán)重的夾雜物甚至?xí)?5 #結(jié)構(gòu)鋼管分層現(xiàn)象。另一種被認(rèn)為是氫致裂紋，即由于鋼中的氫積累，金屬內(nèi)部的氣體分壓過(guò)高，在圓管毛坯中形成白點(diǎn)，在軋制過(guò)程中出現(xiàn)裂紋擴(kuò)展，終形成分層缺陷。提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜;增加連鑄坯等軸晶比例，減少中心偏析和中心疏松;采用合理的冷卻制度，避免鑄坯內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)裂紋;對(duì)下線鑄坯或連軋坯采取緩冷工藝，減少內(nèi)部應(yīng)力，從而保證管坯和成品45#結(jié)構(gòu)鋼管的組織和力學(xué)性能滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
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通過(guò)測(cè)定熱塑性曲線，選擇 的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時(shí)間，以降低變形抗力和提高45#結(jié)構(gòu)鋼管塑韌性。軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過(guò)程中，存在一個(gè)開(kāi)始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時(shí)，管坯容易形成孔腔;軋輥轉(zhuǎn)速較高時(shí)，管坯和45#結(jié)構(gòu)鋼管容易形成分層缺陷。為了管坯和45#結(jié)構(gòu)鋼管分層缺陷，應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開(kāi)始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。
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我們?nèi)粘Ｊ褂脽o(wú)縫管的過(guò)程中時(shí)常會(huì)遇到無(wú)縫鋼管空拔時(shí)變形的現(xiàn)象。空拔后無(wú)縫鋼管外表面的表面積增加了，內(nèi)表面的表面積是減小了，而在內(nèi)外表面層之間必會(huì)存在一個(gè)中性層，在外表面與中性層之間的各層變形后都增加了表面積，而以外表面層增加得 ，在中性層與內(nèi)表面之間各層變形后表面積都減小了，而以內(nèi)表面減小 。由于外表面至中性層之間(稱外層)的金屬其自然延伸比中性層至內(nèi)層之間(稱內(nèi)層)的金屬小，所以變形時(shí)外層必然受到內(nèi)層的牽制作用，其實(shí)際延伸比自然延伸大，同時(shí)由于增加了延伸其厚度就減小了。相反，內(nèi)層的延伸受到外層的阻礙，其實(shí)際延伸比自然延伸小，而厚度增加了。