今天，小編來(lái)給大家講解下火焰切割的細(xì)節(jié)，如何做好特厚鋼板的切割？ 一定要做好以下幾點(diǎn)： 1.檢查工作場(chǎng)地是否符合要求，割炬、氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器及回火防止器)橡膠管、壓力表等是否正常，將氣割設(shè)備按操作規(guī)程連接好。 2.切割前，首先將工件墊平，工件下面留出一定的間隙，以利于氧化鐵渣的吹除。切割時(shí)，為了防止操作者被飛濺的氧化鐵渣燒傷，必要時(shí)可加擋板遮擋。 3.檢查風(fēng)線，方法是點(diǎn)燃火焰并將預(yù)熱火焰調(diào)整適當(dāng)。然后打開(kāi)切割氧氣閥門，觀察切割氧流(即風(fēng)線)形狀，風(fēng)線應(yīng)為筆直、清晰的圓柱體并有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。這樣才能使工件切口表面光滑干凈，寬窄一致。如果風(fēng)線不規(guī)則，應(yīng)關(guān)閉所有的閥門，用通針或其他工具修整割嘴的內(nèi)表面，使之光滑。 4.將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。對(duì)于射吸式割炬，應(yīng)檢查割炬是否有射吸能力。檢查的方法是首先拔下乙炔進(jìn)氣軟管并彎折起來(lái)，再打開(kāi)乙炔閥門和預(yù)熱氧閥門。這時(shí)，將手指放在割炬的乙炔過(guò)氣管接頭上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔進(jìn)氣管接頭上，說(shuō)明割炬有射吸能力，可以使用;反之，說(shuō)明割炬不正常，不能使用，應(yīng)檢查修理。 相信大家如果按照小編的注意點(diǎn)，一定會(huì)完成特厚鋼板的完美切割！

鋼板切割速度方面 在切割速度方面，鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對(duì)應(yīng)的。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來(lái)調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過(guò)程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。 如果想人為地調(diào)高切割速度來(lái)提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來(lái)改善切割斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。 過(guò)快的切割速度會(huì)使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割中斷;過(guò)慢的切割速度會(huì)使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。

在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開(kāi)始時(shí)，氧氣壓力逐漸增加，在鋼板厚度方向達(dá)到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。為避免缺陷的產(chǎn)生可采用以下方法： 1、采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長(zhǎng)度，避免直接切入點(diǎn)。此方法使用效果較好，生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用，其缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料。 2、采用引燃棒。該方法就是在切入點(diǎn)處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應(yīng)有縫隙，割刀應(yīng)從引燃棒上切入，引燃棒將引導(dǎo)割矩火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒 速度達(dá)到一致，得到切割段面。引燃棒可采用切割下來(lái)的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產(chǎn)生，有效地提高了板材利用率。 引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用。