所謂的襯膠管道，顧名思義就是，在管道內(nèi)部以橡膠作為襯里，但是在外觀上以鋼或者是其他硬質(zhì)的結(jié)構(gòu)為骨架，在內(nèi)部襯上一道橡膠，是為了更好的防腐蝕、耐磨以及耐高溫，通過襯膠管道內(nèi)部的橡膠本身的優(yōu)異性能，對輸送的物質(zhì)起著有效的保護作用，同時也不會讓外在的鋼材質(zhì)生銹，以及腐蝕。這么優(yōu)異的襯膠管道，其安裝規(guī)范又有哪些呢?

  襯膠管道安裝規(guī)范

  首先：安裝閥門要正確，便于維修和使用;第二點選用的襯塑管道，要符合 標準;第三點，掛件安裝必須要橫平豎直，管道內(nèi)要暢通;第四點，襯塑管道的安裝，要符合住戶的要求，檢驗合格之后，方可進行其他安裝步驟;第五點，要嚴格按照說明書進行安裝;第六點，襯塑管道可直接焊接，其他管道材質(zhì)，可以配合使用。另外襯塑管道的螺紋接口，要安裝盤簧管，旋塞上要安裝一個壓力表。

襯膠管道運用原理

  以柔克剛，運用柔軟的橡膠作為襯里，解決了管道內(nèi)的耐磨性能。以襯塑管道內(nèi)部的橡膠，其本身的耐高溫、耐磨、防腐蝕，給了襯塑管道非常好的保護作用，而且在輸送的過程中，也提高了不少的保護作用。這就是襯塑管道內(nèi)部為什么要以橡膠作為襯里的原因。而且隨著我國管道的運用，越來越高要求，對于輸送物質(zhì)的要求也極高，而襯塑管道的存在，給輸送領(lǐng)域帶來了幾大的方便。

  襯膠管道主要優(yōu)勢

  之所以如此受到歡迎，襯膠管道本身的優(yōu)勢也是備受輸送領(lǐng)域的青睞。結(jié)構(gòu)上，管道的骨架和橡膠層使用高性能的焊粘合劑，將整個合為一體，克服了不耐磨不耐壓以及抗沖擊性弱等缺點，同時又具備了鋼管的結(jié)構(gòu)以及橡膠的耐磨，綜合來說，襯膠管道的結(jié)構(gòu)還是很優(yōu)良的;其次就是溫度適應(yīng)范圍廣泛，在零下50攝氏度以及150攝氏度范圍內(nèi)，均可使用;再次就是強度高，有鋼的骨架，有橡膠的柔滑，增強了強度也間接的增強了抗擊力;*就是襯膠管道具有節(jié)能、抗老化性優(yōu)越等優(yōu)勢。

  襯膠管道壽命因素

  在正常使用情況之下，襯膠管道的使用壽命一般是15年以上，理論上是這樣的。但是依據(jù)不同使用環(huán)境，如果襯膠管道的橡膠化學性能以及物理性能和環(huán)境不想符合的話，就會減少襯膠管道的使用壽命，從而也會導致橡膠的脫落。如果橡膠與襯膠管道的骨架，粘接力度不夠強的話，也會影響襯膠管道的使用壽命;使用過程中的環(huán)境、溫度、條件，都是限制著襯膠管道使用壽命的因素。

  襯膠管道使用領(lǐng)域

  不同輸送環(huán)境，其襯膠管道的應(yīng)用領(lǐng)域范圍也有很大的差別。在惡劣條件之下的礦山中，一般都采用*的橡膠作為襯膠管道的襯里，因為各個方面的性能均高于國內(nèi)橡膠，在這樣的環(huán)境下能夠進行工作;其次就是一般的工礦條件，為了降低企業(yè)成本，采用國產(chǎn)橡膠作為襯膠管道的襯里，對于一般條件下來說，還是能夠起著明顯效果的。隨著襯膠管道的發(fā)展與應(yīng)用越來越廣泛，越來越被人們所熟悉，涉及的范圍有發(fā)電廠、工廠、礦物處理、工業(yè)水處理設(shè)備、造紙行業(yè)、肥料廠、食品行業(yè)、石化行業(yè)以及醫(yī)藥環(huán)境等行業(yè)。

襯膠管道優(yōu)點：

1、結(jié)構(gòu)優(yōu)良:管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體，采用特殊工藝經(jīng)公司的專業(yè)硫化設(shè)備復合硫化成型，克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點，綜合性價比卓越。

2、耐磨性能好, 壽命長:磨耗值測試結(jié)果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內(nèi)，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4－6倍。

3、強度高, 抗沖擊性高:橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3)，重量輕，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機械沖擊性能，高強度, 剛性好, 不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能強，便于運輸, 安裝和維護。

4、防腐性能卓越:我公司采用的內(nèi)襯橡膠化學性能非常穩(wěn)定，能耐絕大多數(shù)腐蝕性介質(zhì)和有機溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機介質(zhì)（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種有機溶劑中浸滯30天，外表無任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

襯膠管道制造工藝簡述

    （1）根據(jù)買方蓋章圖紙要求的長度切割鋼管，切割后進行焊接法蘭。

    （2）待質(zhì)檢人員檢查合格后在二保自動焊接機上進行焊接，焊接時先焊里幾遍，然后焊外口，焊縫高度不低于小板厚,焊完后檢查無氣孔、砂眼、漏焊時，轉(zhuǎn)入噴砂工序。

    （3）焊縫檢驗：按標準抽檢。

    （4）噴砂時鋼管內(nèi)壁不允許有銹跡，均允一致，以保證襯膠粘接強度要求，達到Sa2.5以上級別，經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)入脫脂程序。

    （5）脫脂后進行鋼管、突臺刷粘合劑，干燥后再刷涂一遍膠漿。待干燥后兩頭封好，存放在指定地點待用。

    （6）擠出無縫膠管。按產(chǎn)品所需用的膠種切膠、進行混煉、開煉、待放一定時間，按根據(jù)膠管的直徑及厚度擠出耐磨無縫膠管。

    （7）無縫膠管根據(jù)管道長度進行裁剪，汽油清洗后打毛，刷涂一層膠漿。待干后棉布蓋住待用。如對于管件（如彎管沖擊外弧、三通相貫線等）有局部加厚，需根據(jù)圖紙要求下料加厚膠片，并進行打毛刷膠漿處理。

    （8）復合脹管：

將局部加厚（如果有）的膠片貼到圖紙指定位置后，將處理好的膠管放入鋼管內(nèi)，選用定制的氣囊穿入無縫膠管內(nèi)的一端，然后氣囊通過牽引設(shè)備拖動，對膠管與鋼管之間完全貼合。往返重復兩次后，氣囊放氣后取出。

    （9）上兩端封頭，用于成形管道端部的直角翻邊和水紋線凹凸密封結(jié)構(gòu)。

    （10）按照硫化工藝，設(shè)定溫度、時間、壓力進行硫化。

    （11）修整。

    （12) 三油二布外防腐（根據(jù)甲方要求）。

    （13）檢驗：進行外觀、電火花、厚度檢查。

    （14）出廠前應(yīng)根據(jù)訂貨清單對管道進行分類編號，并明顯標識于管道外壁上。