不銹鋼微絲中的微量元素 不銹鋼微絲中的微量元素很重要，比如說：鉻在不銹鋼絲中的起著決定作用，每種不銹鋼絲都含有鉻。到現(xiàn)在為止，還沒有不含鉻的不銹鋼絲。鉻成為決定不銹鋼功能的主要元素，其原因是向鋼中添加12%以上的鉻作為合金元素以后，鋼外表自動構(gòu)成一種很薄的無色、通明且潤滑的一層富鉻的氧化物膜（即鈍化膜），這層膜的構(gòu)成可以大大緩減鋼的氧化。 鎳與鉻配合在不銹鋼線中發(fā)揮重要作用，鎳在不銹鋼中的主要作用在于它改變了鋼的晶體結(jié)構(gòu)，在不銹鋼中添加鎳的一個主要原因便是構(gòu)成奧氏體晶體結(jié)構(gòu)，然后改善和加強鉻的鈍化機理，其抗晶間腐蝕才能得到添加，同時如加工性、可焊接性和耐性等機械功能添加。而我們不銹鋼微絲是無磁無鎳的，著重于削減不銹鋼的磁性中，能好的不銹鋼的氧化。

因為不銹鋼光亮絲與塑料性能上的差異，不銹鋼光亮絲的結(jié)構(gòu)設(shè)計有以下特殊性。 1. 葉輪與軸的銜接方法 ①葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，通過金屬件與軸用鍵銜接，或葉輪與軸直接用鍵銜接，葉輪端部用葉輪螺母維護(hù)。此結(jié)構(gòu)來源于金屬不銹鋼光亮絲，因為密封面多，可靠性較差。長時間運用后，軸易被介質(zhì)腐蝕。 ②葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，與不銹鋼光亮絲軸用螺紋銜接，撤銷葉輪螺母。此結(jié)構(gòu)可使軸完全受到維護(hù)，避免軸被介質(zhì)腐蝕的可能。缺點是螺紋加工精度要求較高，工作時嚴(yán)禁電動機反轉(zhuǎn)。 2. 軸向平衡力 塑料不銹鋼光亮絲的葉輪內(nèi)大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的辦法平衡軸向力。國內(nèi)外普遍選用背葉片平衡軸向力。 3. 葉輪密封處和背葉片與不銹鋼光亮絲體的工作空隙 4. 接口 塑料不銹鋼光亮絲進(jìn)出口的接管的受力目前尚未有相關(guān)的規(guī)范加以限定，一般由設(shè)計單位提出要求，并根據(jù)制作廠自身的制作情況而定。對于整體塑料不銹鋼光亮絲殼，一般選用活套法蘭方法與管道銜接，活套法蘭與兩頭蓋板銜接;還可選用把法蘭與蓋板做成整體的方法與管道銜接。 5. 不銹鋼光亮絲體襯里層厚度及其固定 按不銹鋼光亮絲企業(yè)規(guī)范，襯里層厚度一般為5-8mm，如果襯里層過薄(如1.5~2mm)，是限制過程易出現(xiàn)局部襯里缺點，導(dǎo)致不銹鋼光亮絲的允許運用溫度和運用壽命有所下降，襯里層從不銹鋼光亮絲體和后蓋基體金屬掉落的可能性也增大。 襯里層固定方法可采納在基體金屬上安置較密的環(huán)形燕尾槽的辦法，使襯里層固定可靠，同時機加工量較小。也可用基體金屬上安置較密小孔(或螺紋孔)的辦法，不銹鋼光亮絲襯里層固定不如燕尾槽可靠，且機加工量較大。