聲測管的取樣問題確實(shí)由來已久，原因是它自身的接頭特性造成的。聲測管本身兩頭都要焊接的，單支長度一般都在9米以上，若整支進(jìn)行送檢實(shí)在是不方便；如果鋸開它的話，那整支管子也就費(fèi)了。因?yàn)楣さ匾话悴豢赡芫邆浜嘎暅y管接頭的能力，所以只要是在中管或底管上采樣結(jié)果就會整根管子不能用了。而且這個聲測管的管壁一般都比較偏厚，說實(shí)話就這樣弄挺可惜的。要取樣建議從頂管上搞一端下來就好了，反正多余的部分也要從它上邊去掉。一般每100支隨機(jī)取1支就足夠了。另外我們在給工地發(fā)貨的時候也就已經(jīng)將路橋材料的檢驗(yàn)報告和合格證帶去了，您再多此一舉實(shí)在是沒有什么意義。一般情況將這兩份證明提供給監(jiān)理部門就已經(jīng)足夠了。現(xiàn)在您已經(jīng)清楚聲測管的取樣標(biāo)準(zhǔn)了吧。

接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應(yīng)電流穿透性好，高頻電流的兩個效應(yīng)因銅電極與鋼板直接接觸而得到＊＊利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在生產(chǎn)特別厚的鋼管時一般也都需要采用接觸焊。聲測管機(jī)組焊接的兩種方式：接觸焊和感應(yīng)焊。但是接觸焊時有兩個缺點(diǎn)：一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快；二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性較差，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時一般不采用。感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應(yīng)圈制作安裝較為困難。感應(yīng)圈與鋼管表面間距小時效率較高，但容易造成感應(yīng)圈與管材之間的放電，一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊時，由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時的穩(wěn)定性，焊接時鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整，在生產(chǎn)如API等高精度管子時，基本上都采用感應(yīng)焊的形式。焊管機(jī)組調(diào)試及日常維護(hù)注意事項(xiàng)一般來說，焊管機(jī)組的制定一定要符合操作規(guī)程，操作員在機(jī)組運(yùn)行過程中一定不能和模具進(jìn)行接觸，還要注意把手放在出管方向，避免操作不當(dāng)對自己的和造成影響。另外焊管機(jī)組操作人在操作前要注意檢查機(jī)組各潤滑點(diǎn)是否潤滑到位，否則就要注意加用一些潤滑油，確保機(jī)組能夠正常運(yùn)行和工作。焊管機(jī)組使用過程中要注意采用一些耐高溫的合成復(fù)合鋁基潤滑脂，這樣可以避免焊管機(jī)組受到損壞