一、耐磨襯膠管—耐磨襯膠鋼管用于礦山原礦、精礦、尾礦礦漿輸送管路，燃煤電廠輸灰管路，化工系統(tǒng)中帶有固體顆粒的液體輸送管路。

二、耐高溫襯膠管—耐高溫襯膠鋼管襯膠層采用耐溫性能優(yōu)異的丁基橡膠、三元乙丙膠、氯磺化聚乙烯氟橡膠等，管道可在140℃的腐蝕環(huán)境下連續(xù)工作。

三、防腐襯膠管—防腐襯膠管適用于酸堿鹽油，固體、粉體、氣體、液體輸送環(huán)境。

我公司生產(chǎn)脫硫管道、防腐襯膠管道、襯塑管道、復(fù)合管件產(chǎn)品及罐體容器設(shè)備襯膠。適用于電廠排煙脫硫裝置脫硫管道、酸水貯槽、陰陽離子罐、陰陽離子塔、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機(jī)磨再循環(huán)漿液箱；焦化廠、煤氣廠脫硫塔本體、化鹽設(shè)備、蒸發(fā)塔等連接管路。

多年來，中雄管業(yè)(韶關(guān)市分公司)始終堅(jiān)持 PE管廠家產(chǎn)品質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)要求，按照價(jià)實(shí)求生存、質(zhì)量求發(fā)展的企業(yè)原則，重合同、守信用、講誠信，結(jié)合先進(jìn)的工藝技術(shù)和測試手段，求精求益求質(zhì)量，贏得了許多的 PE管廠家回頭客，深得各界的信賴和支持.

干法煙氣襯膠管道脫硫工藝中，關(guān)鍵的控制參數(shù)都是反應(yīng)區(qū)內(nèi)，即反應(yīng)器及其后的除塵器內(nèi)的煙氣溫度。在相對濕度為4050時(shí)，消石灰活性增強(qiáng)，能夠有效地吸收二氧化硫。煙氣的相對濕度是利用給煙氣內(nèi)噴水的方法提高的。在傳統(tǒng)的干法煙氣襯膠管道脫硫工藝中，水和石灰是以漿液的狀態(tài)（不論是否循環(huán)）注入煙氣的，但水分布在粉料粒的表面，水在其中的含量僅占百分之幾。這樣，吸收劑的循環(huán)量比傳統(tǒng)干法煙氣襯膠管道脫硫要高得多。即，用于蒸發(fā)的表面積大。進(jìn)入煙氣的粉料的干燥時(shí)間短，所以它可以采用比傳統(tǒng)噴霧干燥技術(shù)小得多的反應(yīng)器。提高了煙氣的相對濕度，足以在典型的干法襯膠管道脫硫制作溫度或高于飽和溫度10℃~20℃（實(shí)踐中這一溫度范圍是65℃~75℃）石灰吸收劑二氧化硫。
    水在增濕攪拌機(jī)中加入吸收劑，然后才注入煙氣。半干法技術(shù)的獨(dú)到之處是所有的循環(huán)吸收劑都要在攪拌機(jī)中增濕，這樣做，可以大限度的利用循環(huán)吸收劑。經(jīng)過和干燥之后，煙氣中干燥的循環(huán)粉料在的除塵器，好是袋式除塵器中被分離出來，進(jìn)入攪拌機(jī)，補(bǔ)充石灰也是在這里加入的。注入攪拌機(jī)的水量要保證恒定的煙出口溫度?？刂葡到y(tǒng)以煙氣的出入口溫度為基礎(chǔ)，以煙氣量為輔助，采用前饋號控制，并有反饋調(diào)。出口的SO2也采用類似的方法進(jìn)行控制：入口和出口的SO2濃度加上煙氣流量決定石灰的加入速率。副產(chǎn)品收集在除塵器灰斗內(nèi)，當(dāng)達(dá)到回斗的高料位時(shí)，副產(chǎn)品溢流排出。