如果所要求的**小產(chǎn)品規(guī)格要比250mm×100mm大得多，16MnDG無縫管些時玻璃厚度將上升為主要矛盾，為避免玻璃在高溫下產(chǎn)生彎曲變形，則玻璃愈薄，輥距應愈??；玻璃被加熱溫度愈高，輥距也應愈小。此外，因為石英陶瓷輥在鋼化電爐內(nèi)不是單純作為輸送和承載構(gòu)件而存在的，它同時也是作為蓄熱和供熱的元件而存在。當玻璃進入爐內(nèi)，通過直接傳導和輻射，石英陶瓷輥迅速將熱量傳給玻璃下表面，參與加熱玻璃。
  因而從熱交換的角度來看，輥子中心距也是小一些為好。3輥子軸向伸縮量石英陶瓷輥隨著鋼化電爐的升溫和降溫，就要產(chǎn)生軸向膨脹伸長和收縮，因而通常輥子的支承由一端定位，另一端則可以自由伸縮，這一軸向伸縮量決定于石英陶瓷的膨脹系數(shù)和溫差。由于石英陶瓷的膨脹系數(shù)要比耐熱鋼低得多，因而這一膨脹間隙雖然必須要預留，但其數(shù)值自然要比耐熱鋼小得多。在RT～700℃溫度區(qū)間，石英陶瓷的膨脹系數(shù)約為0.5×10-6℃-1～0.6×10-6℃-1，而在此同一溫度區(qū)間，25/20耐熱鋼的膨脹系數(shù)為17.14×10-6℃-1；可見在相同條件下，石英陶瓷的膨脹量僅為25/20耐熱鋼的約三十分之一。
  輥子的支承結(jié)構(gòu)輥子的支承結(jié)構(gòu)和輥子的導熱情況有著十分密切的關系。由于石英陶瓷的導熱系數(shù)比較低，在鋼化玻璃生產(chǎn)的溫度條件下約為0.7W/（m/K）；要比耐熱鋼的導熱系數(shù)低得多，耐熱鋼在此溫度條件下的導熱系數(shù)約為25W（m/K），即石英陶瓷的導熱系數(shù)僅為耐熱鋼的約三十五分之一。因此，石英陶瓷輥只要軸頭的金屬部分處于爐壁保溫層內(nèi)偏外一定距離的較低溫度處，傳至軸承的熱量就十分有限。這和浮法退火窯耐熱鋼輥子的支承結(jié)構(gòu)需要和爐壁保持一個相當距離的情況不同，可以利用爐體結(jié)構(gòu)，將軸承布置在十分靠近爐壁的位置，軸承的溫升也將十分有限，不會影響軸承的正常工作。
  但有一點應該注意，盡管通過熱傳導作用傳到鋼軸頭上的熱量十分有限，不至于使鋼軸頭及軸承的溫度升高，但當爐體與瓷輥之間密封不嚴時，從爐膛內(nèi)輻射或?qū)α鱾鞒龅臒崃繒逛撦S頭溫度升至二、三，導致鋼軸頭受熱膨脹而脫落。因此，從這點來講，鋼軸頭不宜緊靠爐壁，****能離開爐壁外殼10～15mm為佳。5輥子的工作表面在高溫條件下石英陶瓷輥和玻璃接觸，為了使玻璃的平整度和表面質(zhì)量不受影響，對輥子的工作表面提出了很高的要求?？梢苑譃閮蓚€方面：一方面是輥子的幾何尺寸、形狀和位置精度，反映在直徑偏差、輥子中心對支承回轉(zhuǎn)軸心的同軸度或輥面相對支承回轉(zhuǎn)中心的徑向跳動等。這方面目前國內(nèi)能達到的精度與國外的同類產(chǎn)品相當；也與浮法******耐熱鋼輥的精度基本相當。另一方面，是輥子的表面粗糙度

    異形鋼管出產(chǎn)時的工藝處理：異形鋼管的出產(chǎn)是十分嚴厲的，因一點差異就會導致其制品作廢，異型鋼管是以精細冷拔無縫鋼管經(jīng)黑色或灰色磷化工藝處理，并對磷化后的鋼管進行關閉及防銹處理而做成的精細液壓無縫鋼管。

    異型鋼管表里表層構(gòu)成細密的磷化層，再經(jīng)防銹處理后有用避免鋼管氧化，所以鋼管的防銹功能很好，一起因為鋼管表層磷化后構(gòu)成的孔磷化膜（層），能夠強有力將油漆附著在鋼管表層，有用避免油漆掉落的現(xiàn)象，關于用于野外作業(yè)的環(huán)境中是抱負的產(chǎn)品。

    運用異型鋼管時主張用戶在鋼管曲折完成后做擦拭，例如用海綿運用壓縮空氣進行通過式擦拭的方法，當然液壓體系正常作業(yè)前的體系預擦拭也是有必要的過程。液壓體系中運用的鋼管主要是異型鋼管和往常無縫鋼管，異型鋼管雖然有著的機械功能，但因為價格高價位，精度低，未能取得廣泛運用。

    而往常無縫鋼管雖然運用廣泛，但其機械功能較差，精度比較低，運用之前一般要通過一系列的焊接、試裝、酸洗、堿洗、水洗、長時間串油、試漏，工序冗雜、費時、費材不可靠，且一向未能徹底管內(nèi)殘余物，成為整個液壓體系隨時發(fā)作毛病的一大憂患。椐計算，液壓體系中有70百分之的毛病便是這一原因形成的