分析方矩管故障診斷的操作原則，由于方矩管一旦發(fā)生故障之后，牽扯的會比較多，很多與之相關(guān)的零配件甚至是整個設(shè)備都會因此受到不良影響，因此一定要對其故障進(jìn)行及時的診斷并排除。相關(guān)的原則如下。應(yīng)判明方矩管的工作條件和外圍環(huán)境是否正常;同時還需要弄清楚故障的性質(zhì)，是設(shè)備機械部分或電器控制部分故障，還是方矩管本身的故障?另外，還需檢查清楚方矩管各種條件是否符合正常運行的要求。其次是根據(jù)方矩管故障現(xiàn)象和特征，確定與該故障有關(guān)的區(qū)域，從而逐步縮小發(fā)生故障的范圍，檢測此區(qū)域內(nèi)的元件情況。方矩管的調(diào)質(zhì)處理是指管材在淬火后再進(jìn)行高溫回火，目的很簡單，就是使調(diào)質(zhì)后的方矩管具有優(yōu)良的綜合機械性能。整個工藝過程中，作為關(guān)鍵的就是調(diào)制處理工藝的加溫時間、保溫時間、冷卻速度及冷卻介質(zhì)等參數(shù)的把握，這些都是要看具體的材料、具體技術(shù)要求決定的。經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理之后的方矩管確實發(fā)生了很大的變化，它不僅能夠保持較高的強度，與此同時還具有很好的塑性和韌性，更能符合各種不同工況的應(yīng)用需求。為避免盲目性，要根據(jù)系統(tǒng)基本原理，進(jìn)行綜合分析、邏輯判斷，找出方矩管故障部位。由于方矩管故障診斷是建立在運行記錄及某些系統(tǒng)參數(shù)基礎(chǔ)之上的，所以建立系統(tǒng)運行記錄是關(guān)鍵的;而且具備一定檢測手段，也能對方矩管故障做出準(zhǔn)確的定量分析。

         4、方矩管硬度不均，硬度不均勻就是工件淬火后有軟點，產(chǎn)生淬火軟點的原因如下：（1）?工件表面有氧化皮及污垢等；（2）淬火介質(zhì)中有雜質(zhì)，如水中有油，使淬火后產(chǎn)生軟點；（3）工件在淬火介質(zhì)中冷卻時，冷卻介質(zhì)的攪動不夠，沒有及時趕走工件的凹槽及大截面處形成的氣泡而產(chǎn)生軟點；（4）滲碳件表面碳濃度不均勻，淬火后硬度不均勻；（5）淬火前原始組織不均勻，例如有嚴(yán)重的碳化物偏析，或原始組織粗大，鐵素體呈大塊狀分布。對前三種情況，可以進(jìn)行一次回火、再次加熱，在恰當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)及冷卻方法的條件下淬火補救。對后兩種情況，如淬火后不再加工，則一旦出現(xiàn)玦陷，很難補救。對尚未成形加工的工件，為了碳化物偏析或粗大，可用不同方向的鍛打來改變其分布及形態(tài)。對粗大組織可再進(jìn)行一次退火或正火，使組織細(xì)化及均勻化。