山西太原豫北鈣業(yè)公司氫氧化鈣的雜質(zhì)對煉鋼的影響氫氧化鈣中的雜質(zhì)般是指氫氧化鈣石中的SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O和K2O等。這些雜質(zhì)在較低溫度下(900℃)就與氫氧化鈣開始反應(yīng)，促進氧化鈣(CaO)微粒間的融合，導致微粒結(jié)晶粗大化，下降活性。鐵的化合物和鋁的化合物是強的助熔劑，能促進生成易熔的硅酸鈣、鋁酸鈣和鐵酸鈣。這些熔融化合物會堵塞氫氧化鈣表面細孔，使氫氧化鈣反應(yīng)才干下降，一同還會阻撓CO2氣體的排出，構(gòu)成中心某些部位的生燒氫氧化鈣。和主要的是，這些熔融化合物和氫氧化鈣產(chǎn)生反應(yīng)，粘結(jié)在起構(gòu)成渣塊，使氫氧化鈣窯窯況失調(diào)，嚴峻下降氫氧化鈣的活性，使煉鋼氫氧化鈣用量增加。

在煙氣脫硫行業(yè)中所使用的山西太原氫氧化鈣含量并非越高越好，以95％含量山西太原氫氧化鈣為例，國內(nèi)的95％山西太原氫氧化鈣幾乎都是含有部分氧化鈣的氫氧化鈣，實際含量根本達不到95％，因為現(xiàn)行的 標準是先測出山西太原氫氧化鈣中的氧化鈣再乘以1.3左右的系數(shù)換算出氫氧化鈣。而氧化鈣的表面積很低，在反應(yīng)里氧化鈣也幾乎不參與反應(yīng)，國內(nèi)的95％含量的山西太原氫氧化鈣比表面積一般在15到18左右。實際在反應(yīng)過程里和普通90％的氫氧化鈣效果差不多，根據(jù)我廠實際調(diào)研，普通90％和95％山西太原氫氧化鈣在垃圾焚燒電廠參與反應(yīng)的比例只有50％到60％，其余部分未反應(yīng)直接進入廢灰中，造成了極大的浪費。而高比表面積山西太原氫氧化鈣反應(yīng)比例遠高于普通山西太原氫氧化鈣上，并且能充分反應(yīng)，杜絕資源浪費，降低成本，減少設(shè)備損耗。