按照冷拔鋼管生產方法的不同.無縫鋼管可以分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。冷拔無縫鋼管一般在自動軋管機組上出產。實心管坯經檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼承軋制。經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規(guī)格要求。

利用連續(xù)式軋管機組出產熱軋無縫鋼管是比較好的方法。若欲獲得尺寸小和質量好的無縫鋼管，要采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機長進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機長進行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可出產直徑較小的鋼管。

冷拔鋼管是無縫鋼管中的關鍵的一種方式和種類，它的主要用途是較為普遍的在各種各樣的工程建筑的工程項目，房子修建和建筑裝修中全是擁有普遍地運用的，冷拔鋼管在制造及其關鍵的市場銷售中都會發(fā)覺它的破裂的狀況的，那便是在制造中許多 的階段是沒有搞好的，再一個就是說調料不夠，化學元素成分配的占比錯誤這種緣故全是有的。

  1、小縱裂

  冷拔鋼管表層小縱裂形狀為長短低于200mm、總寬低于3mm、深層低于0.3mm。

  2、峰狀裂痕

  該裂痕所有產生在冷拔鋼管下列的距邊部5-60mm處，宏觀經濟方位與冷軋方位豎直，呈“高山”狀。

  3、邊框線裂痕

  該裂痕關鍵產生在冷拔鋼管距邊緣20-80mm處，形狀為好幾條大小不一的并行處理豎向裂痕，其規(guī)律性是冷拔鋼管規(guī)格型號越厚、越寬，該類缺點越比較嚴重。

  4、參雜、結痂

  參雜、結痂呈周期性遍布，歷經邊緣火苗扒皮裂痕查驗或鑄坯刮痕火苗等鑄軋實際操作后的狀況顯著。

  針對不銹鋼板材中出現的結締組織及其位錯、位置等晶體缺陷，一般均采用淬火或淬火等調質處理方式多方面。淬火的目地是優(yōu)化晶體，機構缺點，減少強度，塑性變形，也有利于冷拉。冷拉冷拔鋼管制造中，必不可少淬火機器設備，因此，制訂適合的退火工藝，是確保冷拔鋼管機構及格，商品不出現破裂缺點的必備條件。假如生產商以便片面性降低成本成本費，降低淬火工藝流程，終將對產品品質導致不好的危害。