灌水。打開系統(tǒng) 點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng) 點(diǎn)的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)使用純凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或連有奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或設(shè)備的球墨鑄鐵管進(jìn)行試驗時，水中氯離子含量不得超過25*10-6（ppm）。待排氣閥連續(xù)不斷向外排水時，關(guān)閉放氣閥。檢查。系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。升壓。吹水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應(yīng)緩慢，平穩(wěn)，先把壓力升到試驗壓力的一般，對球墨鑄鐵管系統(tǒng)進(jìn)行一次的檢查，若有問題，應(yīng)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，在做一次檢查，無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力，一般分2~3次升到試驗壓力。持壓。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min。再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。試壓后的工作。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡系統(tǒng)中的積水。3.水壓試驗應(yīng)注意的事項1）試驗前，想系統(tǒng)充水時，應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡。2）試驗時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。3）試驗室，應(yīng)測試試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。4）承受內(nèi)壓的地上鋼球墨鑄鐵管及有色金屬球墨鑄鐵管試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼球墨鑄鐵管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。5）當(dāng)球墨鑄鐵管與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗時，球墨鑄鐵管試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按球墨鑄鐵管配件的試驗壓力進(jìn)行試驗，當(dāng)球墨鑄鐵管試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于球墨鑄鐵管設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。

球墨鑄鐵管配件安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求對球墨鑄鐵管系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查球墨鑄鐵管力學(xué)性能的強(qiáng)度試驗，檢查球墨鑄鐵管連接質(zhì)量的嚴(yán)密性試驗，檢查球墨鑄鐵管系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗和基于防火考慮而進(jìn)行的滲漏試驗等。除真空球墨鑄鐵管系統(tǒng)和有防火要求的球墨鑄鐵管系統(tǒng)外，多數(shù)球墨鑄鐵管只做強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。球墨鑄鐵管廠家的球墨鑄鐵管系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，一般采用水壓試驗，給水球墨鑄鐵管如因設(shè)計結(jié)構(gòu)或其他原因，怎樣區(qū)別無縫鋼管材質(zhì)不能采用水壓試驗時，可采用氣壓試驗。壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定1）壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)球墨鑄鐵管的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa是，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。2）當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時采用下列方法代替：A，所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗；B，對接焊縫用射線照相進(jìn)行檢驗。當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，給水球墨鑄鐵管應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。