工藝流程
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識——成品包裝
制造工藝
熱軋、冷拔、熱擴(kuò)
按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋無縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進(jìn)的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。

邊緣加工的坡口，需要涂保護(hù)膜的涂好，并注意不要碰撞。1.6.3和成型零件，組裝好的半成品，堆放時(shí)，墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補(bǔ)上。第七節(jié)應(yīng)注意的問題1.7.1技術(shù)質(zhì)量1.當(dāng)對鋼材有疑義時(shí)，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí)，方可采用。2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。3.用火焰時(shí)，對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。4.高強(qiáng)度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問題。5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù)；自然生銹，一般生銹期不得超過90天，摩擦面不得重復(fù)使用。1.7.2措施1.認(rèn)真執(zhí)行各工種的操作規(guī)程。2.對用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施，以防觸電。3.對起重機(jī)要嚴(yán)禁吊裝。4.各工種操作時(shí)，要佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。洲翔焊割專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)、H型鋼生產(chǎn)線、重鋼生產(chǎn)線、箱型梁生產(chǎn)線、焊接輔機(jī)、卷板機(jī)、卷彎機(jī)、各種焊機(jī)等洲翔激光專業(yè)生產(chǎn)光纖激光切割機(jī)，CO2激光切割機(jī)，激光切管機(jī)，管板一體機(jī)，機(jī)器人激光切割機(jī)，機(jī)器人激光焊接機(jī)等。