鍍鋅鋼管的應(yīng)用小技巧 　　鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，分為熱浸鍍鋅和磷化處理，熱浸鍍鋅熱鍍鋅層厚，具有鍍層均勻、附著力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。磷化時(shí)間處理技術(shù)低成本，表層文化并不是很光潔，其自身的耐蝕性定壓比熱鍍鋅管差許多。 　　焊接技巧：焊接時(shí)，盡量使鋅層熔化和氣化，蒸發(fā)和逃逸焊接，可大大減少鋅液在焊接中的殘留。 　　電焊焊接鍍鋅管的那時(shí)候常有什么小竅門 　　鍍鋅鋼管電焊焊接特性剖析 　　鍍鋅鋼管一般在高碳鋼外鍍一層鋅，熱浸鍍鋅層一般厚20um。鋅的熔點(diǎn)約為419 ° C和908 ° C。在電焊進(jìn)行焊接中，鋅熔化成液體浮在溶池表層信息或在不同焊接根處部位。鋅在鐵中具有很強(qiáng)的固溶性，液態(tài)鋅會(huì)沿晶界深度腐蝕焊接金屬材料，低熔點(diǎn)鋅會(huì)產(chǎn)生“液態(tài)金屬材料的脆性裂紋”。 　　鋅與鐵可產(chǎn)生影響金屬結(jié)構(gòu)材料間延性化學(xué)研究物質(zhì)，這種延性相使焊接金屬進(jìn)行材料具有塑性變形可以減少，在拉地應(yīng)力功效下而造成裂痕。 　　如果角焊縫通過電焊焊接，則T型接頭中角焊縫很容易產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼管電焊進(jìn)行焊接時(shí)，焊縫金屬表層及邊沿處的鋅層，在電孤熱功效下，造成環(huán)境空氣通過氧化、熔融、揮發(fā)以致?lián)]傳出乳白色粉塵和蒸氣，非常簡(jiǎn)單容易發(fā)展造成影響焊接出氣孔。

　　鍍鋅管的表面除銹及清洗方法 　　鍍鋅管使用一段時(shí)間后生銹了就非常令人討厭了，接下來無錫泉友焊管有限公司給大家講一講鍍鋅管的表面除銹及清洗方法，具體內(nèi)容如下： 　　對(duì)于鍍鋅管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鍍鋅管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~00μm，充分滿足防腐層與鍍鋅管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)技術(shù)條件。 　　鍍鋅管的清洗和預(yù)熱：在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去表面的油脂和積垢，鍍鋅帶廠家采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使鍍鋅管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，由于鍍鋅管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的鍍鋅管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的鍍鋅管表面更加潔凈。