多層焊時(shí)，每焊完一層要焊渣，層間溫度應(yīng)低于６０℃與腐蝕介質(zhì)的焊縫，為防止由于重復(fù)加熱而降低耐腐蝕性，應(yīng)焊接。焊后可采取強(qiáng)制冷卻措施，加速接頭冷卻。焊接開(kāi)始時(shí)，不要在焊件上隨便引弧，以免損傷焊件表面，影響耐腐蝕性。
  常用方法是采用手弧焊封底，并用純銅板墊、 墊和焊劑墊等。（三）１８－８奧氏體不銹鋼管的鎢極氬弧焊工藝：１８－８奧氏體不銹鋼管的鎢極氬弧焊適宜于厚度不超過(guò)８ｍｍ的板結(jié)構(gòu)，適宜于厚度在３ｍｍ以下的薄板、直徑在６０ｍｍ以下的管子以及厚件的打底焊。
  （四）１８－８奧氏體不銹鋼管的熔化極氬弧焊工藝：１８－８奧氏體不銹鋼管采用熔化極氬弧焊時(shí)，若使用純作為保護(hù)氣體會(huì)引起一系列困難，正確的焊接做法是采用氧化性混合氣體作保護(hù)氣體，即在純中加入少量氧氣或ＣＯ２氣體。
  鎢極氬弧焊電弧的熱功率低，所以焊接速度較慢，約為手弧焊速度的１／２～１／３。因此，焊接接頭冷卻過(guò)程中在危險(xiǎn)溫度區(qū)停留的時(shí)間長(zhǎng)，耐腐蝕性能較差。焊接厚板時(shí)以射流過(guò)渡焊接，保護(hù)氣體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為Ａｒ９８％＋Ｏ２２％。

由于射流過(guò)渡必須采用較高的電壓和電流值，熔池流動(dòng)性好，故只適于平焊和橫焊；焊接薄板時(shí)以短路過(guò)渡焊接，保護(hù)氣體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)９７．５％的Ａｒ＋２．５％的ＣＯ２。短路過(guò)渡時(shí)電壓和電流值均較低，熔滴短路時(shí)會(huì)熄弧，熔池溫度較低容易控制成形，因此適用于任意位置的焊接。

 

按所使用的調(diào)節(jié)過(guò)程：一些系統(tǒng)的調(diào)節(jié)可以區(qū)分：——阻抗的調(diào)節(jié)在此視為很重要的阻抗是電弧阻抗與線(xiàn)路阻抗的向量和一般是普通的。一一調(diào)節(jié)電弧電壓，在某些文童中對(duì)此很感——電弧阻抗的調(diào)節(jié)。用TCE調(diào)節(jié)（電極記錄傳感器），在不銹鋼管廠(chǎng)是用液壓?jiǎn)?dòng)器，分成不同的調(diào)節(jié)等式進(jìn)行研究：一一電弧電壓方程=常數(shù)；一一電弧電阻方程=常數(shù)（類(lèi)似電弧阻抗=常數(shù)）一一有效功率方程=常數(shù)，在此沒(méi)進(jìn)行。
  用TCE調(diào)節(jié)一一電弧電壓的調(diào)節(jié)：電弧電壓的調(diào)節(jié)可以很容易地使三相達(dá)到平衡，但會(huì)出現(xiàn)一些弊?。阂灰划?dāng)供電電壓變化時(shí)，電流和功率會(huì)有較動(dòng)。一一由于線(xiàn)路阻抗的變化，熔化周期內(nèi)電流波動(dòng)大，尤其是由于熔化開(kāi)始時(shí)的不引起，或是由于廢鋼塌料后再重新開(kāi)始熔煉而電流很弱引起的。
  用電弧電阻調(diào)節(jié)(Va/I)為常數(shù)：一一當(dāng)線(xiàn)路阻抗增加時(shí)，功率隨熔化過(guò)程中線(xiàn)路電路增加而增加，這可從F=0.25（熔化開(kāi)始線(xiàn)路阻抗增加）的計(jì)算曲線(xiàn)開(kāi)始，到接近F=0.15的計(jì)算曲線(xiàn)上（熔化結(jié)束時(shí)線(xiàn)路阻抗較弱）各點(diǎn)的變化確定(圖3a)。
  一一電弧的調(diào)節(jié)；由制造者進(jìn)行類(lèi)似的調(diào)節(jié)（電弧阻抗）， 顯示出有效功率平均比率增加，并顯示出操作時(shí)觀(guān)測(cè)的真況，上小的波動(dòng)。一一隨著熔化的進(jìn)行，電壓逐漸增加，但增加的不多。此調(diào)節(jié)足以保證操作的，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
  ——有效功率時(shí)的調(diào)節(jié)：對(duì)于有效功率時(shí)的調(diào)節(jié)可以設(shè)想成：在比值Va/l（長(zhǎng)?。榭赡艿南嗳菪詴r(shí)，為的是使電弧適應(yīng)熔化過(guò)程線(xiàn)路上本身的負(fù)載狀態(tài)。同樣，熔化開(kāi)始時(shí)，線(xiàn)路的電阻較高，為了保證好的電弧的建立，弧的長(zhǎng)度（和比值Va/l）不是主要的；電的運(yùn)行情況應(yīng)與電弧電阻時(shí)調(diào)節(jié)后得到的運(yùn)行情況進(jìn)行比較。