其他必備輔件如防爆照明燈、警示帶、鐵鍬、手鋸、棉紗等應(yīng)配備齊全。⑤編制有針對性的搶險預案，做到現(xiàn)場組織有條不紊，每年應(yīng)定期組織緊急的模擬演習，還應(yīng)積極參加市消防部門組織的各種消防演練。要能快速通知沿線用戶，讓用戶有，可通過電臺廣播或其他方式通知用戶，告知停氣時間和恢復供氣時間，同時值班要向詢問用戶做好耐心的解釋工作，將停氣的負面影響降到 。⑦處理工作。要正確妥善處理用戶的和向肇事者提出。PE燃氣管生產(chǎn)廠家制造的產(chǎn)品可以在很多的行業(yè)中都是可以使用的，但是我們在使用產(chǎn)品的時候，需要注意的事項是呢，現(xiàn)在我們就來仔細的了解一下吧。因為PE燃氣管一般使用的環(huán)境是比較惡劣的，出現(xiàn)裂紋的可能性是剛剛澆筑完畢的混凝土表面上水分在不斷的蒸發(fā)。
PE燃氣管管溝的開挖????管溝的開挖必須嚴格按照設(shè)計圖紙或工程監(jiān)理指導的開挖路線及開挖深度進行施工，而且在沒有征得相關(guān)部門同意的情況下不得擅自進行改動。一般規(guī)定，聚乙烯管道埋設(shè)的小管頂覆土厚度為：A、埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得小于0.9米；B、埋設(shè)在人行道下或管道支管不得小于0.75米；C、綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6米；D、在 性凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。在結(jié)實、穩(wěn)固的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須允許能夠正常進行管溝底部的正確準備及管溝填埋材料的填埋及夯實等工作，而且還要考慮到管溝開挖費用以及購買填埋材料等費用的經(jīng)濟性。
利用管網(wǎng)自身壓力吹掃的清管方法關(guān)閉PE燃氣管管網(wǎng)的上游閥門，將閥后管網(wǎng)中的燃氣進行排放。排放完畢后，打開上游閥門，通過觀察閥后所連接的調(diào)壓箱中中壓表的讀數(shù)，來確定管道堵塞的大致位置。管道堵塞的大致位置為：中壓表讀數(shù)上升比較緩慢的調(diào)壓箱的上游，中壓表讀數(shù)上升正常的調(diào)壓箱所連接支管的下游。確定PE燃氣管管道堵塞的大致位置后，打開末端調(diào)壓箱的中壓端堵頭，連接放散管，打開調(diào)壓箱的中壓端球閥，利用管道燃氣的工作壓力排出管網(wǎng)中的堵塞物。堵塞物隨燃氣一起排出，需要做好現(xiàn)場的措施，疏散，杜絕明火。堵塞物排出干凈后，關(guān)閉上游閥門，排放完管網(wǎng)中的殘余燃氣，關(guān)閉調(diào)壓箱的中壓端球閥，擰緊堵頭后再打開中壓端球閥，打開上游閥門。
PE燃氣管道的強度試驗壓力應(yīng)為管道設(shè)計壓力的1.5倍；2、PE燃氣管道進行強度試驗時，應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓1小時，不降壓為合格；3、PE燃氣管氣密性試驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-89）的規(guī)定；4、試驗介質(zhì)宜使用壓縮空氣，其溫度不宜超過40℃，吹掃流速不宜低于20m/s,吹掃壓力不應(yīng)大于工作壓力；5、PE燃氣管道安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進行分段吹掃，吹掃后方可進行強度試驗和氣密性試驗。

PE管的法蘭連接，將相同壓力等級的活套鋼法蘭片套在管道上，塑料法蘭頭和管材的連接可采用電熔連接和熱熔連接。連接管材長度應(yīng)，當緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力，校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片鋼法蘭片垂直于管道軸線，表面相互平行。PE管道接口處密封圈，采用耐熱、、耐老化的彈性墊圈，應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平，法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。
PE管鋼塑轉(zhuǎn)換連接。產(chǎn)品品種：絲扣式和焊接式。產(chǎn)品特點：塑料端采用優(yōu)質(zhì)進口PE原料生產(chǎn)，鋼管端選用符合國標要求的材料，采用噴塑防腐處理，以確保與PE管道達到相同使用壽命。PE端采用電熔式熱熔對接連接，鋼管段與鋼管采用焊接，焊接時應(yīng)注意采取降溫處理。絲扣連接：與相同規(guī)格的內(nèi)絲或外絲連接。
PE燃氣管電熔連接：管材或管件的連接部位插入內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件內(nèi)，通電加熱，使連接部位熔融，連接成一體的連接方式。適用于32-315管材連接。電熔連接中需要焊機輸出電壓穩(wěn)定，符合連接要求，管件與PE燃氣管連接操作規(guī)范，焊機與電熔管件的連接要正確。
測量并用記號筆在管材上標插入管件的深度或焊接區(qū)域（如鞍型管件）注意管材端面垂直于軸線截開。PE管焊接前必須將焊接區(qū)的氧化層完全，管材與管件的焊接表面必須 干凈 干燥 無油污。將管材焊接端插入接口至管件的限住肩或主管材上的標記深度，管件必須在無應(yīng)力條件下與管材安裝在一起，將焊機插頭接入管件插孔，準確輸入管件上標定的焊接時間和冷卻時間。或直接掃描條形碼輸入焊接參數(shù)。準備工作就緒后，按確認鍵，焊機會再次顯示焊接參數(shù)，完全確認后，再按啟動鍵開始焊接，焊接結(jié)束后會自動報警提示，焊接程序結(jié)束。
由于各個場地條件的不同，會導致移動夾具(包括拖動PE 管) 的摩擦阻力各不相同。在實際施工中應(yīng)考慮這個摩擦阻力，它與工藝參數(shù)壓力(說明書中規(guī)定的壓力) 疊加在一起得到實際使用壓力。管材在夾具中夾好后，慢慢移動夾具，此時測得的力為拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄。正常情況下預熱時間約為20 分鐘，加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加壓力Pa1 (即拖拉力和說明書中規(guī)定的壓力之和) ，直到兩邊小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值Pa2 (使管端面與加熱板之間剛好保持接觸) ，進行吸熱，見圖3。吸熱時間滿足后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。切換時間(tu) 應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材，用筆在焊口處標明編號和焊工標記，準備下一接口的焊接。如圖4 為焊接完成后的效果圖。