應按機械銘牌規(guī)定換標 限制直徑,并調(diào)換相應的芯軸.這樣才能正常運行嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定的一側(cè)站人.彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上.轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行.這個是非常重要的數(shù)控鋼筋彎曲中心在運轉(zhuǎn)的過程中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。操作的過程中要熟悉倒順開關控制工作盤額旋轉(zhuǎn)方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。如果需要改變工作盤的方向必須在停機以后進行，即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn)，不允許直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。

特點一：12C實用經(jīng)濟型數(shù)控彎曲中心采用全進口德國和日本(PLC)控制及進口伺服(CNC)電機驅(qū)動，自動完成鋼筋定尺、調(diào)直、切斷、彎箍，快速、省人、省料、省地；特點二：進口(PLC)控制和伺服電機傳動，噪音小，生產(chǎn)率高并可在狹窄區(qū)域作業(yè)。特點三：先鋒12C型彎箍機設計非常先進,可處理單線直徑為5～13，雙線直徑為 5～10的光圓冷軋及熱軋鋼筋用戶并可選購鋼筋的防扭轉(zhuǎn)配置（擁有 ）；特點四：實現(xiàn)全自動不間斷的彎曲成形加工流程。設備以盤條鋼筋為原料，能夠連續(xù)生產(chǎn)，原料基本沒有浪費；.控制電腦可以存儲很多種不同曲線，自動進行箍筋的成形，簡便而且快速；數(shù)控鋼筋彎箍機占地面積很小，節(jié)省了大量的空間；伺服電機傳動，尺寸非常準確、噪音很小，省電；具有生產(chǎn)任務批處理與生產(chǎn)統(tǒng)計功能，大大提高了生產(chǎn)效率，便于管理；6.可代替 10-15 名工人生產(chǎn)效率。

系統(tǒng)優(yōu)勢：
1、操作大屏，快捷人機對話，預存上百種圖形程序，便捷操作
2、 一個加工單元內(nèi)可同時進行多項彎曲動作
3、加工長度、彎曲角度可自由設定。
4、伺服控制快速精準，保證效率與精度。
5、鋼筋直徑10-32mm內(nèi)皆可勝任。

全自動數(shù)控彎曲中心彎箍部分嚴禁倒轉(zhuǎn)，彎箍部分電路和調(diào)直部分電路是并聯(lián)的，接通電源后，點動調(diào)直機前進按鈕，如果轉(zhuǎn)動方向不錯，那么彎箍機的轉(zhuǎn)動方向也是正確的，否則是反方向，需調(diào)整調(diào)直機三相電源中的任意兩相。鋼筋穿入鋼筋彎箍機調(diào)直機壓輥，把調(diào)直機電器控制按鈕，撥到點動位置，調(diào)節(jié)手輪使前兩水平輪和前三豎輪下壓，使鋼筋處于曲線狀態(tài)，其余豎輪下壓使鋼筋處于直線狀態(tài)，點動調(diào)直機前進按鈕，觀察鋼筋是否調(diào)直，如達不到要求，再適當調(diào)節(jié)各手輪，使鋼筋達到要求，并能順利進入彎箍機構(gòu)。