依據(jù)性質(zhì)的不同，污泥可分為有機和無機污泥兩種。陽離子聚丙烯酰胺用于處置有機污泥，相對的陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑用于無機污泥，堿性很強時用陽離子聚丙烯酰胺，而酸性很強時不宜用陰離子聚丙烯酰胺，固含量高時污泥通常聚丙烯酰胺的用量也大。
  3、絮團強度：絮團在剪切作用下應(yīng)堅持而不破碎。進步聚丙烯酰胺分子量或者選擇適宜的分子構(gòu)造有助于進步絮團性。4、聚丙烯酰胺的離子度：針對脫水的污泥，可用不同離子度的絮凝劑經(jīng)過先做小試停止挑選，選出佳適宜的聚丙烯酰胺，這樣即能夠佳絮凝劑效果，又可使加藥量少，節(jié)約本錢。
  陰離子聚丙烯酰胺標(biāo)簽：陰離子聚丙烯酰胺（APAM）是水溶性的高分子聚合物，主要用于各種工業(yè)廢水的絮凝沉降，沉淀澄清處理，如鋼鐵廠廢水，電鍍廠廢水，冶金廢水，洗煤廢水等污水處理、污泥脫水等。還可用于飲用水澄清和凈化處理。
  由于其分子鏈中含有一定數(shù)量的極性基團，它能通過吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋或通過電荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物，故可加速懸浮液中粒子的沉降，有非常明顯的加快溶液澄清，促進過濾等效果。陰離子聚丙烯酰胺由于它具有：1、澄清凈化作用；2、沉降促進作用；陰離子聚丙烯酰胺圖片3、過濾促進作用；4、增稠作用及其它作用。
  在廢液處理、污泥濃縮脫水、選礦、洗煤、造紙等方面，能夠充分各種領(lǐng)域的要求。煤廠對煤泥水的處理一般情況下采用“旋流器-濃縮機-壓濾機（煤泥沉淀池）”處理工藝。一般情況下都是采購機高分子絮凝劑（聚丙烯酰胺）。
  高分子絮凝劑與煤泥?；蛎耗嗄z體作用，中和了煤泥表面的電性，表面能，使煤泥粒凝聚沉淀。聚丙烯酰胺的分子量一般在百萬之間，不同粒度組成的煤泥水要選用不同分子量的絮凝劑。聚丙烯酰胺可以分為陰離子型聚丙烯酰胺，陽離子聚丙烯酰胺和非離子型聚丙烯酰胺三種類型。
  在使用聚丙烯酰胺進行水處理的時候，要保證類型與煤泥水的pH值相吻合，陰離子聚丙烯酰胺的適于偏堿性煤泥水，陽離子聚丙烯酰胺的適于偏酸性煤泥水，陰離子型和陽離子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。外觀：白色顆粒[1]氣味：無臭荷密度：10-40（Mole%）水解度：10-60密度（23℃）（g/㎝3）：1.302臨界表面張力（0.00005N/cm）:30-40玻璃化溫度（℃）：165軟化溫度（℃）：210熱失重（℃）：初失重：290。
  熱性：溫度超過120℃時易分性：腐蝕性：無腐蝕性吸濕性：固體有吸濕性固含量：≥90%分子量：1200-1800萬分子量聚丙烯酰胺的性能指標(biāo)外觀：白色粉狀/顆粒固含量：≥96%特性粘度：17.5-19.4水解度：22.5-27.5%過濾比：。
  二、高純度聚丙烯酰胺技術(shù)指標(biāo)：型 分子量×106陽離子度%陰離子度%溶解性h固含量%PAM-2A-16-85-2010≤2≥89PAM-2A-24-65-2025≤2≥89PAM-2A-33-45010≤2≥89三、高純度聚丙烯酰胺應(yīng)用范圍：一、污泥處理：通常污泥脫水用陽離子聚丙烯酰胺，。
  高純度聚丙烯酰胺標(biāo)簽：一、高純度聚生產(chǎn)的高純聚丙烯酰胺，是一種為適應(yīng)聚丙烯酰胺產(chǎn)品應(yīng)用的廣泛度，而研制的一種新型凈水產(chǎn)品。它是針對不同情況，來彌補某些不足，從而增大了聚丙烯酰胺的效能—產(chǎn)生了協(xié)同效應(yīng)。二、助留劑作用：在抄紙中，須盡可能將水濾去而留下紙纖維和填料，這個類似于污水污泥處理原理，因而添加聚丙烯酰胺將有利于助濾助留。
  表明：對于不同紙品，按干紙漿計算，添加0.1-3%的聚丙烯酰胺可2-8%的紙產(chǎn)量，并且由于了填料和短纖維的流失，還減輕后續(xù)的污水處理負(fù)荷。三、污水處理：聚丙烯酰胺通過橋聯(lián)作用，增大礬花，這比單用聚合氯化鋁一類化學(xué)品要有效的多。

北京水碧清     表面吸附：PAM聚丙烯酰胺分子上的極性基團顆粒的各種吸附。 
增強作用:PAM聚丙烯酰胺分子鏈與分散相通過各種機械、物理、化學(xué)等作用，將分散相牽連在一起，形成網(wǎng)狀，從而起增強作用。 
聚丙烯酰胺用途：
    1 . 聚丙烯酰胺用于工業(yè)廢水處理，特別是對懸浮顆粒、較粗、濃度高、粒子帶陽電荷，水的 PH 值為中性或堿性污水如鋼鐵廠廢水、電鍍廠廢水、冶金廢水、洗煤廢水等污水處理效果很好。
    2 . 飲用水處理。我國很多自來水廠的水源自江河泥沙及礦物質(zhì)會含量高，比較混濁，雖經(jīng)過沉淀處理，但仍達(dá)不到要求，需要投加絮凝劑力，才能使水質(zhì)變清，很多自來水廠采用無機絮凝劑，但投加量是無機絮凝劑的五十分之一，但效果是無機絮凝劑的幾倍至幾十倍，有時候和聚合氯化鋁配合使用效果更好。
    3 . 聚丙烯酰胺用作淀粉廠及酒精廠流失淀粉及酒槽的回收?，F(xiàn)在很多淀粉廠排出的廢水內(nèi)淀粉含量很高，排放之后影響環(huán)境，浪費資源，投加 PAM ，使淀粉沉淀，沉淀物經(jīng)壓濾機壓濾成餅類可作飼料，酒精廠大量的酒槽就是采用這種工藝加工的，黑龍江一家亞洲 的酒精廠就是用 聚丙烯酰胺作絮凝劑，對酒槽進行回收，而且取得了很大的經(jīng)濟效益。
    4 . 聚丙烯酰胺用作油田調(diào)剖堵水的堵水劑，三次采用油的驅(qū)油劑。
5 . 聚丙烯酰胺用作造紙助劑， PAM 在造紙方面用途廣泛，聚丙烯酰胺可作為長纖維造紙分散劑，干濕增強劑、助留、助濾劑及造紙廢水的絮凝劑等。存放條件：聚丙烯酰胺在干燥、陰涼的地方可以存放 2 年以上，但配成溶液后，其存放時間就很有限，因此，在配制、轉(zhuǎn)移、儲存聚丙烯酰胺溶液時，要避免溶液與鐵離子接觸，配制聚合溶液的設(shè)備 是采用不銹鋼、玻璃鋼或塑料襯里的碳鋼等材質(zhì)制成的。
聚丙烯酰胺使用須知：
    1.粉狀產(chǎn)品不能直接投入到污水，使用前必須先將它溶解于水，用其水溶液去處理污水。
    2.溶解用水應(yīng)該是干凈水（自來水），不能是污水，常溫即可，一般不需要加熱。但水溫低于5℃時溶解緩慢。如果溶解溫度在60℃以上，會使聚合物加快降解，影響其使用效果，并且強酸、強堿、高含鹽的水不適于用來配制。
    3.聚合物溶液濃度的選擇，建議0.1-0.3%為佳。
    4.溶解時應(yīng)緩慢的將藥劑加到旋轉(zhuǎn)的水流中，切忌一 次性加入，以免影響溶解速度或因溶解不充分堵塞管道。
    5.溶液要現(xiàn)用現(xiàn)配，停放時間長會降解，影響使用效果。溶液濃度為0.1%時非、陰離子型聚合物水溶液存放不超過一周， 陽離子型聚合物不超過 。
    6.溶液穩(wěn)定性與濃度有關(guān)，越濃的溶液存放時間越長，但高濃的溶液不能直接用于水處理，須稀釋后再用。
聚丙烯酰胺簡介：
   聚丙烯酰胺是水溶性的高分子聚合物。由于其分子鏈中含有一定數(shù)量的極性基團，能通過吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋或通過電荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物。所以，陰離子聚丙烯酰胺可加速懸浮液中粒子的沉降，有非常明顯的加快溶液澄清，促進過濾等效果。

聚丙烯酰胺特點：
    1、水溶性好，在冷水中也能完全溶解。
    2、添加少量產(chǎn)品，即可受到極大的絮凝效果。一般只需添加0.01~10ppm（0.01~10g/m3），即可充分發(fā)揮作用。
    3、同時使用陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品和無機絮凝劑（聚合硫酸鐵，聚合氯化鋁，鐵鹽等），可顯示出更大的效果。
聚丙烯酰胺用途：
    聚丙烯酰胺具有：澄清凈化作用；沉降促進作用； 過濾促進作用；增稠作用及其它作用。
聚丙烯酰胺應(yīng)用領(lǐng)域：
1、用于紡織、印染工業(yè)。聚丙烯酰胺作為織物處理的上漿劑、整理劑，以及可生成柔順、防皺、防霉菌的保護層。利用聚丙烯酰胺的吸濕性強的特點，能減少紡細(xì)紗時的斷張率。聚丙烯酰胺作后處理劑可以防止織物的靜電和阻燃。用作印染助劑時，可使產(chǎn)品附著牢度大、鮮艷度高，還可作為漂白的非硅高分子穩(wěn)定劑。
2、主要用作絮凝劑：對于懸浮顆粒，較粗、濃度高、粒子帶陽電荷，水PH值為中性或堿性的污水，由于其分子鏈中含有一定量極性基能吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋形成大的絮凝物。因此它加速懸浮液中的粒子的沉降，有非常明顯的加快溶液的澄清，促進過濾等效果。陰離子聚丙烯酰胺廣泛用于化學(xué)工業(yè)廢水、廢液的處理，市政污水處理。自來水工業(yè)、高濁度水的凈化、沉清、洗煤、選礦、冶金、鋼鐵工業(yè)、鋅、鋁加工業(yè)、電子工業(yè)等水處理。
3、用于石油工業(yè)、采油、鉆井泥漿、廢泥漿處理、防止水竄、降低摩阻、提高采收率、三次采油得到廣泛運用。 
4、用于造紙工業(yè)、一是提高填料、顏料等存留率。以降低原材料的流失和對環(huán)境的污染；二是提高紙張的強度（包括干強度和濕強度），另外，使用PAM還可以提高紙抗撕性和多孔性，以改進視覺和印刷性能，還用于食品及茶葉包裝紙中。 
5、用于食品行業(yè)，用于甘蔗糖、甜菜糖生產(chǎn)中蔗汁澄清及糖漿磷浮法提取。酶制劑發(fā)酵液絮凝澄清工業(yè)，陰離子聚丙烯酰胺還用于飼料蛋白的回收、質(zhì)量穩(wěn)定、性能好，回收的蛋 對雞的成活率提高和增重、產(chǎn)蛋無不良影響，合成樹脂涂料，土建灌漿材料堵水，建材工業(yè)、提高水泥質(zhì)量、建筑業(yè)膠粘劑，填縫修復(fù)及堵水劑，土壤改良、電鍍工業(yè)、印染工業(yè)等。