排水板施工注意事項
、打設機定位時管靴與板位標記的偏差應控制在±70mm范圍內。

、打設過程中應隨時注意控制套管垂直度，其偏差應不大于±1.5%。

、必須按設計要求嚴格控制塑料排水板的打設標高，不得出現(xiàn)淺向偏差；當發(fā)現(xiàn)地質情況變化無法按設計要求打設時，應及時與現(xiàn)場監(jiān)理人員聯(lián)系并征得同意后方可變更打設標高。

、打設塑料排水板時嚴禁出現(xiàn)扭結斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象。

、打設時回帶長度不得超過500mm，且回帶的根數(shù)不宜超過打設總根數(shù)的5%。

、剪斷塑料排水板時砂墊層以上的外露長度應大于0.5m。

、應檢查每根板的施工情況當符合驗收標準時方可移機打設下一根，否則須在鄰近板位處補打。

、打設過程中應逐板進行自檢并按要求作好施工記錄塑料排水板施工原始記錄表。

、打入地基的塑料排水板宜為整板，長度不足需要接長時必須按規(guī)定的方法與要求進行。

、一個區(qū)段塑料排水板驗收合格后，應及時用砂墊層砂料仔細填滿打設時在板周圍形成的孔洞?，并將塑料排水板埋置于砂墊層中。

土工合成材料技術、質量指標應滿足設計要求。蓄排水板土工合成材料在存放以及鋪設過程中應避免長時間曝曬或暴露。與土工合成材料直接接觸的填料中嚴禁含強酸性、強堿性物質。    2）土工合成材料施工應符合以下規(guī)定 ①下承層應平整，攤鋪時應拉直、平順，緊貼下承層，不得扭曲、折皺。在斜坡上攤鋪時，應保持一定松緊度。 ②鋪設土工合成材料，應在路堤每邊各留一定長度，回折覆裹在已壓實的填筑層面上，折回外露部分應用土覆蓋。 ③土工合成材料的連接，采用搭接時，搭接長度宜為300～600mm；采用縫接時，縫接寬度應不小于50mm，縫接強度應不低于土工合成材料的抗拉強度；采用粘結時，粘合寬度應不小于50mm，粘合強度應不低于土工合成材料的抗拉強度。 ④施工中應采取措施防止土工合成材料受損，出現(xiàn)破損時應及時修補或更換。⑤雙層土工合成材料上、下層接縫應錯開，錯開長度應大于500mm。⑥當鋪設兩層以上時，層與層之間要夾10～20cm的砂或砂礫墊層，以提高基底透水性。（二）換填法（挖出換填）1、本工法適用于軟土埋深普遍不大于3m的一般路段以及局部埋深不大于6m的山間洼地、半填半挖路段路段。2、按設計要求，將原地面以下的一定深度和范圍內的不良地基土挖除，換填符合設計要求的材料，分層填筑并壓實至設計規(guī)定的壓實度。填料分層松鋪厚度不大于50cm，壓實度90%以上。3、換填材料：在當換填區(qū)底部50cm范圍內換填透水性材料，透水性材料可選用碎石、砂礫等，當采用隧道出渣或路塹邊坡開挖土石方時，應保證石料風化不嚴重，無崩解、可溶性等不良特性，其余部分可采用一般填料等。4、施工應用逐段開挖、逐段填筑的原則，及時對開挖基坑進行回填，逐層碾壓。挖除的軟土和泥炭將用于綠化用土、中央分隔帶用土和復耕，閑置時需棄于指定的臨時棄土場。5、回填的壓實度確認應與不同填料相適應。（1）石渣填料由碾壓遍數(shù)進行控制，壓實標準以石料間密實狀態(tài)為判定標準，按振動壓路機振動碾壓2～6遍進行初步控制；現(xiàn)場以碾壓后無明顯標高差異，壓實層頂面穩(wěn)定，不再下沉（無輪跡）時，可判定為密實狀態(tài)。（2）回填碎石土或強風化石渣時，均采用灌砂法檢測。（3）回填中粗砂時，以碾壓遍數(shù)控制（不少于3遍）6、每填筑一層都進行測量定線，回填完成后應對終標高、頂面范圍等進行量測，測點布置應與基坑量測時的測點相對應，并提交依據(jù)測量資料所繪制的縱斷、橫斷面圖（其中原地面線、基坑底線和填后地面線）。