3087低中壓鍋爐管市場穩(wěn)中下行

3087鍋爐管國內(nèi)鋼鐵穩(wěn)中下行，據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示：唐山熱軋帶鋼(2.5*355mm)唐山瑞豐3550較昨穩(wěn)；津西熱軋帶鋼3.5*(680-700)報3530較昨日降20；無錫熱軋帶鋼(2.5*355mm)中天3630較昨日穩(wěn)，萊蕪熱軋帶鋼2.5*(232-355)萊鋼3650較昨日穩(wěn)，唐山熱軋小窄帶報3570較昨日降20。

國內(nèi)帶鋼穩(wěn)中下行。今日唐山小窄帶開盤穩(wěn)成交較差。廠家為求出貨，盤中累降20，但今日下游管廠多剛需拿貨為主，降后成交仍顯弱，僅個別鋼廠出貨有所好轉(zhuǎn)。唐山窄帶及中寬帶較昨日持穩(wěn)，興隆現(xiàn)貨較昨降50，其他廠家資源變動幅度不大。午后庫存數(shù)據(jù)發(fā)布，庫存大幅下降，對期貨市場形成強有力的提振，但對現(xiàn)貨市場提振作用有限，市場貿(mào)易環(huán)節(jié)仍普遍看空。今日華北帶鋼會結(jié)算，因此鋼廠多挺價，月底調(diào)坯廠存復(fù)產(chǎn)預(yù)期，現(xiàn)鋼坯庫存偏低，價格存在支撐。華東地區(qū)，庫存始終維持在低位水平，到貨量亦不是很多，隨著3087鍋爐管等鋼鐵行情跌速越來越慢，市場心也開始有所恢復(fù)。華南地區(qū)，熱卷與帶鋼價差擴大，多數(shù)貿(mào)易商選擇縱剪熱卷代替帶鋼，因此帶鋼競爭力日益削弱。綜合來看，預(yù)計明日國內(nèi)帶鋼或?qū)⒄鹗庍\行。

GB3087低中壓鍋爐管表面除銹方法
隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展， 大力發(fā)展能源行業(yè)，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機構(gòu)驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。

  1、清洗

  利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

  2、工具除銹

  主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

  3、酸洗

  一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

  4、噴(拋)射除銹

  噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

  噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。

  4.1除銹等級

  對于無縫鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(Sa2.5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(Sa2.5)技術(shù)條件。

  4.2噴(拋)射磨料

  為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。

  4.3磨料的粒徑及配比

  為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。

  粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴(yán)重的內(nèi)部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果，同時合理的配比設(shè)計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。

  應(yīng)該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。

  4.4除銹速度

  無縫鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。

  4.5清洗和預(yù)熱

  在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40一60℃，使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時，由于鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的鋼管表面更加潔凈。

  在生產(chǎn)中重視表面處理的重要性，嚴(yán)格控制除銹時的工藝參數(shù)，在實際施工中，鋼管防腐層的剝離強度值大大超過標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本。