注意塑膠跑道地面無裂紋、起泡、脫層等現(xiàn)象。表面：塑膠跑道表面全部施工完畢，如果條件允許，應充分噴涂1毫米左右的表面保護漆。 這樣做的目的是提高橡膠顆粒在塑膠跑道表面的附著力，防止塑膠表面褪色。塑膠跑道顏色均勻，各種點線、顏色均勻，明亮，清晰，無明顯虛邊；跑道表面的防滑顆粒大小應為2-3毫米，表面顆粒應均勻，無禿粒。 車道分隔線之間的距離一致，各種車道線的寬度和尺寸準確，直線部分平直，曲線部分平滑，無折扣；跑道表面應干凈，接縫應平整，無明顯高低差。 平整度/坡度：根據(jù)3 m 3 m方格網(wǎng)測得的地表高程計算，平整度、縱坡、橫坡、要求跳高區(qū)坡度合格率在95％以上。 ??厚度：根據(jù)塑膠跑道基面3 3m網(wǎng)格的位置，重新放置網(wǎng)格線，進行塑膠跑道面高度檢查。 基礎表面實際標高與塑膠跑道標高之差即為塑膠跑道表面厚度，合格率應在95％以上。 塑膠跑道的驗收是一個非常重要的環(huán)節(jié)。只有保證其質(zhì)量，才能合理使用，讓學生在塑膠跑道上自由釋放，避免因使用一段時間而出現(xiàn)問題的現(xiàn)象。 塑膠跑道不能承受重量，因為是塑膠鋪裝的，所以不能承受重量的工作壓力，否則會損壞運動場。有時還是問題不大，但還是要注意。 塑膠跑道一般用于比賽的厚度不小于13mm，規(guī)定區(qū)域的厚度不小于10mm，厚度在10-10.5mm之間的總面積不得超過占地面積的5％，承受工作壓力的區(qū)域(撐竿跳高、擲標qiang、三級跳遠的跳遠技術(shù)道、跳遠的跳遠區(qū)域、蓄水池)的厚度不得超過占地面積的5％。 如果場地用于進行重大比賽，復合材料表面的厚度不得小于10mm。塑膠跑道整體表面的維護:1、透氣塑膠跑道適用于普通休閑鞋、訓練鞋、硫化橡膠匡威帆布鞋或軟橡膠鞋。 2、透氣塑膠跑道上禁止所有汽車行駛，塑膠跑道上防止機械設備的強烈沖擊和摩擦。 3、透氣塑膠跑道邊緣應進行維護，不得隨意剝離。如果發(fā)現(xiàn)損壞，應立即修復。 4、透氣塑膠跑道防止接觸溶劑和有機化學品。5、保持清潔，用自來水清洗。 如果沾有油漬，可以用10％氫氧化鈉或洗滌劑清洗。6、嚴禁吸煙亂投煙頭、泡泡糖或含糖飲料。 塑膠跑道的原材料一般有液體和固體兩種，現(xiàn)階段技術(shù)專業(yè)。 環(huán)保塑膠跑道的原材料在液體原廠之前就已經(jīng)進行了凈味處理，除去了各種增粘劑、化工廠有機溶劑的味道，所以到現(xiàn)場工程施工是沒有味道的，只是在塑膠跑道進行后，由于畫線漆是油溶性原材料，所以會出現(xiàn)一定的味道，但在14天左右，味道就會消散。

聚氨酯塑膠材料的施工過程中怕水、膠漿在初步固化前碰到一滴水珠就會產(chǎn)生一個大的氣泡，因此施工人員在高溫條件下作業(yè)要準備毛巾擦汗。鋪膠面時一定掌握天氣情況并要做好防止突降陣雨的應急措施。鋪膠時間要避開早晨大氣中和地面濕度較大的時候，即使在天氣晴朗的正常工作日，一般＊＊＊＊＊＊在上午九點以后正式進行塑膠球場鋪設。2、膠面的實鋪厚度是指從膠底至表層膠粒的中心，一般從兩方面控制。首先通過立模進行厚度尺寸的預檢，對基層局部高出的地方進行修砍或錘擊進行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具離模刮漿來保證厚度，平均厚度在5MM。3、防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起泡脫殼，對于基層密實度要嚴格控制，防止水泥基礎層自身嵌擠不實，脫殼脫層，致使粘結(jié)力差，表面氣化，膠面被拉斷?；鶎用軐嵍炔粔虻牡胤剑梢圆捎勉@頭打孔，灌膠(橡膠釘)的方法進行加固。4、為保證平整度、坡度，模條釘好后，用水平儀進行模擬校正，基層個別高的地方，先加以整平，個別低的地方，用膠填平。耐候性好：任何天氣狀況下，皆能維持高水準品質(zhì)。粘接力強：對于瀝青混凝土、水泥混凝土、木材均具有較好粘接力。能抗拒各種自然條件侵蝕，經(jīng)消光處理后，顏色鮮艷而不刺眼。彈性佳：彈性強、硬度適中，適合各種球類活動。能減緩腿、腳的疲勞，又不改變球的速度。磨擦力強：采用柔性止滑材料加耐候面漆噴涂技術(shù)，平而不滑。排水優(yōu)良：特殊排水設計，表面平坦，不積水。色彩柔和：視覺效果較好，可多種色彩搭配，兼具美化環(huán)境的功能。全塑型塑膠跑道適合的場地有：1、小學、中學、大學以及各類院校的田徑場地；2、人行步道、社區(qū)、游樂場等的彩色涂裝。全塑型塑膠跑道施工方案：反響溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，從而影響塑膠制品的性能。在高溫下組成，粘度明顯添加，嚴重時，可達半固化狀況。依據(jù)塑膠制品的要求及使用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有杰出的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐標明，反響溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pas。2.反響時間反響時間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大。跟著反響時間的延伸，粘度添加。適宜的反響時間才干獲得 粘度。圖2給出了反響時間與粘度的關系。實踐標明，反響時間控制在3h為宜。時，可達半固化狀況。依據(jù)塑膠制品的要求及使用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pas范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有杰出的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐標明，反響溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。首先對基礎的要求主要體現(xiàn)在：平整度、坡度、強度和穩(wěn)定性、排水系統(tǒng)、保養(yǎng)期幾個方面達到以上標準施工就更為方便，而且效果好，壽命長。