異形精密鋼管的生產(chǎn)：

(1)圓錐芯棒拔管(圖3)，同一般短芯棒相比拉桿力Pc小。

(2)半連續(xù)和連續(xù)拔管。各種直線式拔管機(jī)都是間歇工作的，拔完一根管后需等待小車返回才能拔下一根管。因此研究出半連續(xù)和連續(xù)式拔管。半連續(xù)冷拔管有兩種形式。一種是采用雙移動(dòng)拔管小車(圖4)，拔管小車固定在運(yùn)動(dòng)鏈上，并沿具有一定形狀的導(dǎo)軌運(yùn)行。上層的拔管小車把前一根管子拔出后，下層的拔管小車到達(dá)中心架前并夾住后一根管進(jìn)行拔制。另一種是拔制時(shí)移動(dòng)雙拔管模的半連續(xù)拔管機(jī)，如圖5所示。

精密鋼管的冷拔

拔制管材的各種常規(guī)方法如圖1所示。

(1)無芯棒拔管，用于只減小管子外徑。

(2)不動(dòng)短芯棒拔管，用于同時(shí)減小管子外徑和壁厚；這種方法由于芯棒固定，且使用固定外模，摩擦阻力大，拔制力大，道次變形量??；優(yōu)點(diǎn)是拔制方法簡(jiǎn)單，故被廣泛應(yīng)用。

(3)浮動(dòng)芯棒拔管，常用于卷筒拔管，能生產(chǎn)很長的管子(100m以上)。浮動(dòng)芯棒拔制時(shí)拔制力較小，可提高道次變形量；由于不存在拉桿的限制，可帶芯棒拔制直徑很小的管子。

(4)長芯棒拔管，拔管時(shí)由于芯棒同管子一起運(yùn)動(dòng)，基本上了芯捧上的摩擦阻力，因而可降低拔制力和增加道次變形量；芯棒運(yùn)動(dòng)還可降低管子內(nèi)表面粗糙度；長芯棒拔管的缺點(diǎn)是對(duì)芯棒要求嚴(yán)格，且拔后要脫棒。脫棒的方法有兩種：一種是在斜軋機(jī)上將管子和芯棒一起展軋，使管子少量擴(kuò)徑，之后在抽棒機(jī)上將芯棒抽出；另一種是利用雙模拔制來進(jìn)行抽芯棒前的擴(kuò)徑(見圖2)，后一個(gè)模子是附加模，通過附加模時(shí)管壁只有很小的變形量，管子直徑稍有擴(kuò)大，可降低脫棒時(shí)的脫棒力；也可用兩個(gè)四輥滾模進(jìn)行展軋脫棒。

(5)擴(kuò)徑拔管，管子壁厚減小，直徑增大，管長有些縮短；擴(kuò)徑拔管時(shí)，管子固定不動(dòng)而拉桿帶動(dòng)芯棒從管內(nèi)通過。