隨著光纖激光切割機(jī)的廣泛應(yīng)用，一名合格的激光切割操作師也日益重要，因?yàn)榧す馇懈罟こ處熞獙W(xué)會(huì)制圖，學(xué)會(huì)設(shè)計(jì)排版切割零件。那么在設(shè)計(jì)排版時(shí)要注意哪些方面呢，下面我們一起來看下。 1、零件間距 一般情況下，光纖激光切割機(jī)切割熱板和厚板，零件間距要大，因?yàn)闊岚搴癜鍩崃坑绊戄^大，在切割拐角尖角和小圖形時(shí)候，容易燒邊，影響切割質(zhì)量，故零件間距要大； 2、熔化拐角 當(dāng)光纖激光切割機(jī)減速切割薄板的拐角時(shí)，激光常常會(huì)因產(chǎn)生過熱而熔化拐角，在拐角處生成小半徑，所以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時(shí)出現(xiàn)鋼板過熱熔化，進(jìn)而獲得良好的切割品質(zhì)； 3、共邊切割 在激光切割過程當(dāng)中，共邊切割可以大大縮短切割時(shí)間，還能節(jié)省原材料，故可以將兩種或以上的零件共邊組成一個(gè)組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊； 4、設(shè)置引線 光纖激光切割機(jī)在切割中厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點(diǎn)燒傷，常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線。引線和尾線對(duì)零件本身是沒有用的，因此要安排在零件范圍之外，同時(shí)注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的燒傷； 5、余料處理 切割完零件后，光纖激光切割機(jī)工作臺(tái)上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。對(duì)于不具有自動(dòng)卸料裝置的光纖激光切割機(jī)，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免激光切割工程師因搬動(dòng)沉重且邊緣鋒利的余料造成的人身傷害。

　光纖激光切割機(jī)是利用光纖激光發(fā)生器作為光源的激光切割機(jī)。它既可做平面切割,也可做斜角切割加工，且邊緣整齊、平滑,適用于金屬板等高精度的切割加工，同時(shí)加上機(jī)械臂可以進(jìn)行三維切割代替原本進(jìn)口的五軸激光。下面我們具體來看一下使用光纖激光切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)的優(yōu)勢(shì)。 光纖數(shù)控激光切割機(jī) 　　1、切割精度高：光纖激光切割機(jī)定位精度0.05毫米， 重復(fù)定位精度0.03毫米。 　　2、光纖激光切割機(jī)切縫窄：激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對(duì)線性移動(dòng)，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，切口寬度一般為0.10-0.20毫米。 　　3、切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以內(nèi)。 　　4、切割速度快：切割速度可達(dá) 10m/min 定位速度可達(dá)30m/min 比線切割的速度快很多。 　　5、光纖激光切割機(jī)切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。 　　6、不損傷工件：光纖激光切割機(jī)割頭不會(huì)與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。 　　7、不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。 　　8、激光切割機(jī)可以對(duì)多種材料進(jìn)行切割加工。 　　9、節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。 　　10、節(jié)省材料：光纖激光切割機(jī)采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行裁剪，提高了材料的利用率。 光纖激光切割機(jī) 　　除此之外，光纖激光切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)還不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，符合了人們對(duì)環(huán)保的要求。看了這些，你應(yīng)該知道使用光纖激光切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)有何優(yōu)勢(shì)了吧。