為了提高煤泥烘干機的工作效率，保證烘干后成品的質(zhì)量，經(jīng)過反復(fù)多次實踐，研究出多幾何角度、螺旋交叉錯位方式排列的組合揚料板。這種形式的揚料板裝置，在煤泥烘干過程中，能夠使物料由加熱升溫階段快速推進到等速干燥階段，并在此階段使物料形成一層又薄又勻的“料幕”進而增大了煤泥與熱氣流的接觸面積。同時，由于這種獨特的組合揚料板作用下形成的“料幕”是斜切面形成的，并以螺旋狀推進，不但不影響烘干筒內(nèi)熱氣流的流速，還能對物料的傳熱傳質(zhì)起到更好的強化作用。所以，這種揚料板裝置的改進，可以大大提高煤泥烘干機的烘干效率，并且節(jié)能效果非常顯著。

煤泥烘干機根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱煤泥烘干機(干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量)和間接傳熱煤泥烘干機(干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料)兩種。間接傳熱煤泥烘干機傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，很少選用，在此不做介紹。為了增加物料均勻分布并達到良好的烘干效果，烘干機內(nèi)部的煤泥截面上裝置揚板。本文中我公司的工程師介紹煤泥烘干機內(nèi)部揚板的主要類型：1、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。2、四格式揚板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點。3、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。4、套筒式揚板：為復(fù)式傳熱(或稱半直徑加熱)煤泥烘干機的揚板。5、分格式(扇形)揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉(zhuǎn)時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。