塑料托盤原料：聚丙烯（PP）簡介 
  聚丙烯（PP）的優(yōu)點(diǎn)： 
  具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其強(qiáng)度、彈性都比HDPE高，抗彎曲疲勞性好。
  具有良好的耐熱性
  化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定。
  聚丙燃的高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受溫度影響。
    
  聚丙烯（PP）的缺點(diǎn)： 
  收縮率大，厚壁制品易凹陷。
  在低溫下，沖擊強(qiáng)度較差。
  靜電度高，與銅接觸易老化。
  對紫塑料托盤外線很敏感。

塑料托盤的制作流程

其特征在于該方法包括以下步驟：
      以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯為原料，分別將兩種原料粉碎成粒度為2～6毫米的顆粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小時，得到干燥固體原料；

      將上述兩種干燥固體原料混合，混合比例為：再生高密度聚乙烯占原料總重的重量百分比為10～30，全新高密度聚丙烯占原料總重的重量百分比為90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分別加入占原料混合物重量百分比為2～6的彈性體增韌劑、占原料混合物重量百分比為0.5～3的交聯(lián)劑、占原料混合物重量百分比為0.5～2的流動助劑以及占原料混合物重量百分比為0.5～0.6的有機(jī)顏料，混合均勻，得到混合物；

       使上述混合物在2萬克至4萬克的注塑機(jī)中，經(jīng)柱塞料筒中100℃～220℃反應(yīng)后注塑成型，模具溫度為20～50℃，注射壓力為80～140MPa，保壓壓力為注射壓力的30％～60％，背壓為5～20MPa，得到塑料托盤。

塑料托盤在自動化立體倉庫貨架上使用時，除了滿足以上要求外，還要考慮托盤的防滑系數(shù)、塑料托盤底面與鏈?zhǔn)絺魉驮O(shè)備的配合、進(jìn)叉高度、上貨架的承載量、 變形量、長短面的撓曲度、貼條碼的位置及RFID芯片的放置等因素。

能否機(jī)械手動叉車通用主要應(yīng)當(dāng)看塑料托盤底部的結(jié)構(gòu)，例如雙面或者田字托盤由于底部有橫梁或者為平板，導(dǎo)致手動叉車無法進(jìn)入，即使進(jìn)入由于是叉在托盤中間導(dǎo)致無法使用，所以消費(fèi)者在采購塑料托盤時候一定要根據(jù)自己的實(shí)際使用情況進(jìn)行選擇，以免買到一個不適合自己的托盤產(chǎn)品。