精密管熱處理性能和溫度狀態(tài)精密管在熱處理后具有良好綜合機(jī)械性能，廣泛于重要結(jié)構(gòu)部件，特別是在連桿、螺栓、齒、軸等交變載荷下工作，但表面硬度較低，不耐磨。精密管熱處理性能和溫度，通過(guò)改善表面淬火，可以改善零件表面硬度。 　　無(wú)縫鋼管滲碳處理一般于表面耐磨和抗沖擊強(qiáng)度高部分，其耐磨性比熱處理和表面淬火要高。其表面碳含量為0.8%-2%，核心通常為0.1%-0.25%(在特殊情況下，為0.35%)。熱處理后，表面可獲得高硬度(hrc58-62)，核心硬度低，抗沖擊性強(qiáng)。 　　材料與狀態(tài):精密管加工:鍛造后，正?；鹛幚斫M織和描述:基質(zhì)是一層薄層珠，色是鐵素體，絡(luò)分布，顆粒大小非常不均勻，大顆粒大約是2~3，細(xì)粒是8。細(xì)粒度分布。無(wú)縫鋼管是由于高溫保溫時(shí)間縮短和冷卻時(shí)間縮短而形成。 　　由于粗糧現(xiàn)，這種材料機(jī)械性能可以顯著降低。它可于加熱，延長(zhǎng)保溫時(shí)間冷卻，組織可得到改善，性能也得到改善。精密管熱處理性能和溫度由于市場(chǎng)相對(duì)有限，因此在保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整同時(shí)，也不能忽視市場(chǎng)作，因此，產(chǎn)能過(guò)剩無(wú)縫鋼管也在不斷地現(xiàn)問(wèn)題。

精密鋼管是用實(shí)心管坯經(jīng)穿孔后軋制的，按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

  精密鋼管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)精密鋼管是較先進(jìn)的方法。

  若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。

  擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。