安陽龍安精密鋼管淬火得到馬氏體組織后，在450～600℃溫度范圍回火；或在650℃回火后以緩慢冷卻速度經(jīng)過350～600℃；或者在650℃回火后，在350～650℃溫度范圍長期加熱，都使精密光亮管產(chǎn)生脆化現(xiàn)象如果已經(jīng)脆化的20＃精密鋼管重新加熱到650℃然后快冷，可以恢復韌性，因此又稱為％26ldquo；可逆回火脆性％26rdquo；高溫回火脆性表現(xiàn)為精密光亮管的韌性一脆性轉化溫度的升高。高溫回火脆性。敏感度一般用韌化狀態(tài)和脆化狀態(tài)的韌性一脆性轉化溫度之差(％26Delta；T)來表示。高溫回火脆性越嚴重，精密光亮管的斷口上沿晶斷口比例也越高。精密光亮管中元素對高溫回火脆性的作用分成：(1)引發(fā)精密光亮管的高溫回火脆性的雜質元素如磷、安陽龍安附近錫、安陽龍安附近銻等。(2)以不同形式、安陽龍安附近不同程度促進或減緩高溫回火脆性的合金元素。有鉻、安陽龍安附近錳、安陽龍安附近鎳、安陽龍安附近硅等起促進作用，而鉬、安陽龍安附近鎢、安陽龍安附近鈦等起延緩作用。碳也起著促進作用。一般碳素精密光亮管對高溫回火脆性不。敏感，含有鉻、安陽龍安附近錳、安陽龍安附近鎳、安陽龍安附近硅的二元或多元合金鋼則很敏感，其敏感程度依合金元素種類和含量而不同。回火精密光亮管的原始組織對鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度 ，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織小。

安陽龍安回火精密鋼管的原始組織對鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度 ，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織小。精密光亮管的高溫回火脆性的本質，普遍認為是磷、安陽龍安錫、安陽龍安銻、安陽龍安砷等雜質元素在原奧氏體晶界偏聚，導致晶界脆化的結果。而錳、安陽龍安鎳、安陽龍安鉻等合金元素與上述雜質元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進雜質元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質元素有強的相互作用，可使在晶內產(chǎn)生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進磷等雜質元素在晶內沉淀，從而減弱雜質元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。降低精密光亮管高溫回火脆性的措施有：(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質元素在晶界偏聚；(2)采用含鉬精密光亮管種，當鋼中鉬含量增加到0．7％時，則高溫回火脆化傾向大大降低，超過此限20＃精密鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，精密光亮管的脆化傾向反而增加；(3)降低20＃精密鋼管中雜質元素的含量；(4)長期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低20＃精密鋼管中雜質元素含量，提高精密光亮管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。

安陽龍安精密鋼管取兩塊式樣，一塊用于研究不同形變程度對硬度的影響，另一塊研究不同溫度對性能的影響。冷變形強化在實際生產(chǎn)中具有重要的意義。首先這是一種重要的強化材料的手段，尤其對用熱處理不能強化的材料來說，顯得更為重要。其次，冷變形強化有利于金屬的變形均勻。因為無錫精密鋼管的變形部分產(chǎn)生硬化，將使變形向未變形或變形較少的部分繼續(xù)發(fā)展。第三，冷變形強化可以提高構件在使用過程中的性，構件一旦超載，產(chǎn)生塑性變形，由于強化作用，可防止構件突然斷裂。但是，冷變形強化也給無錫精密鋼管的繼續(xù)變形帶來困難，甚至出現(xiàn)裂紋。因此，在無錫精密鋼管變形和加工過程中常進行"中間退火"，以它的不利影響。結果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、安陽龍安同城活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入，然后停氣(降壓)進行擴散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A，、安陽龍安同城以下，使內部發(fā)生相變，再停氣、安陽龍安同城開泵，升溫到Ac1，～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920～1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、安陽龍安同城停氣，多段式的滲一擴相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈、安陽龍安同城有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、安陽龍安同城液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。