涂塑鋼管是國內(nèi)新近發(fā)展的一種新型管道材料，采用內(nèi)外均有涂塑保護(hù)層，中間為增強(qiáng)焊接鋼管或無縫承壓鋼管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，克服了鋼管本身存在的易生銹、腐蝕、高污染、及塑料管強(qiáng)度低、易變形的缺陷，整合了鋼管和塑料產(chǎn)品的共同優(yōu)點(diǎn)，屬于推廣使用的環(huán)保產(chǎn)品。涂塑管是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為0.5～1.0mm的聚乙烯（PE）樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、聚丙烯（PP）或聚氯乙烯（PVC）等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材，它不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)壽命可達(dá)50年。主要缺點(diǎn)是安裝時(shí)不得進(jìn)行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時(shí)，切割面應(yīng)用生產(chǎn)廠家配有的常溫固化膠涂刷。主要規(guī)格有Φ15—Φ2000。涂覆塑鋼管及其系列產(chǎn)品，根據(jù)使用介質(zhì)和工作條件，用不同配方的高分子防腐粉末涂料，通過專用設(shè)備將其均勻涂覆在金屬表面，經(jīng)固化和塑化后在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層。成為一種新型的鋼塑復(fù)合管。涂塑鋼管集鋼材優(yōu)越的機(jī)械性能和高分子材料的耐化學(xué)腐蝕性能于一體，延長了鋼管的使用壽命，涂塑鋼管具有耐腐蝕、耐酸堿、耐磨、不結(jié)垢、輔助潤滑、耐負(fù)壓等優(yōu)點(diǎn)，可替代內(nèi)襯塑料管、鍍鋅管、不銹鋼管、銅管等。它具有優(yōu)異的耐腐蝕性和相對較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹脂包覆塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、石油、天然氣等介質(zhì)輸送，聚氯乙烯(PVC)包覆塑鋼管適用于排水、海水、石油、天然氣等介質(zhì)輸送。

涂塑鋼管產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)： 　?。?）阻燃、抗靜電 　　產(chǎn)品采用礦用聚乙烯涂料，其抗靜電、阻燃成分均勻的分布在管材的表面和內(nèi)層，符合MT181規(guī)定的要求，適用于礦井下易燃、易爆的特定場所。 　　（2）極強(qiáng)的附著力 　　寧夏涂塑鋼管的內(nèi)、外表面經(jīng)過涂敷、粘結(jié)、固化后，附著力≥30N/10mm，經(jīng)落錘沖擊和撕裂，無破壞。 　?。?）耐腐蝕、不易結(jié)垢、流體阻力小 　　管材具有很強(qiáng)的耐酸堿性和耐腐蝕性，適用于煤礦井下高硫水質(zhì)及含鈣、鎂等離子的水。由于其表面光潔度高，流體阻力小，不會附著水垢，可減少二次污染。 　?。?）承壓高 　　聚乙烯粉末涂塑韌性好，鋼管機(jī)械強(qiáng)度高，對沖擊、彎曲等外來影響，具有很強(qiáng)的承受能力。 　　寧夏涂塑鋼管主要用途及適用范圍 　　礦用涂塑鋼管為煤礦井下通用管材，可用于煤礦井下給水排水、正壓通風(fēng)、負(fù)壓通風(fēng)、噴漿及抽放瓦斯等用途，不得用于其他用途，使用壓力不得超過公稱壓力 　　涂塑鋼管、浸塑鋼管、滾塑鋼管（規(guī)格范圍：DN15-DN1200材質(zhì)：EP環(huán)氧樹脂或PE聚乙烯)、襯塑鋼管（規(guī)格范圍DN15-DN200材質(zhì)：PE聚乙烯)、包塑鋼管（規(guī)格范圍DN8-DN200材質(zhì)：PE聚乙烯或PVC)。

涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產(chǎn)品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個(gè)加工的開始需要采購原材料，消防一般采用的塑料粉末為環(huán)氧樹脂，所用鋼管型號為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購回來步進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是鋼管型號、長度、壁厚需要測量。 涂塑復(fù)合鋼管的施工工藝 一、檢驗(yàn)：管材進(jìn)廠后，檢查數(shù)量、壁厚是否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲； 二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉(zhuǎn)入下一道工序； 四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出； 五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干； 六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進(jìn)行內(nèi)、外噴涂，噴涂前根據(jù)客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴(yán)格控制靜電量、噴機(jī)的轉(zhuǎn)速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點(diǎn)； 七、固化：待烘干管材進(jìn)入烘干車間后，工作人員要及時(shí)調(diào)整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點(diǎn)的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預(yù)先調(diào)試好烘箱溫度及固化時(shí)間，并做好每一爐的記錄；產(chǎn)品出烘箱時(shí)，嚴(yán)禁在高溫下作業(yè)，用裸水觸摸；待產(chǎn)品冷卻后，正確擺放，查找磨損點(diǎn)，及時(shí)修補(bǔ)后轉(zhuǎn)入下道工序； 　　八、包裝：用測厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度是否符合要求，用測漏儀檢驗(yàn)產(chǎn)品內(nèi)部是有無漏點(diǎn)，如全部合格后，用專用工具進(jìn)行包裝。